喷粉件检验规范[汇编].docxVIP

标准·规范·规程 word可编辑·实用文档 标准·规范·规程 word可编辑·实用文档 标 准 规 范 standard 标 准 规 范 standard 标准·规范·规程 word可编辑·实用文档 标准·规范·规程 word可编辑·实用文档 1.范围： 本标准规定了本公司各类产品中使用的喷粉部件的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装及贮存。本标准适用于喷粉部件的进货检验。 2.规范引用文件： 《GB/T 6739-2006 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度》 《GB/T 10125-2012 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》 《GB/T 4956-2012 磁性基体上非磁性覆盖层 覆盖层厚度测量 测量法》 《GB/T 9286-2006色漆和清漆 漆膜的划格试验》 《GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法》 3.技术要求： 3.1 外观： 序号 项目 标准 1 涂层 表面喷涂要均匀、色泽一致,无杂质,缩孔、起泡、针孔、开裂、剥落、麻点、颗粒、粉渣、粉瘤、流挂、露底、掉粉，杂色等缺陷;非桔纹粉或无特殊纹理要求时不能出现桔皮现象。 外表面正面任意10×10cm正方形面积内直径在0.3mm-0.5mm的粉渣不得超过两个，表面不得有深0.1mm，长度大于10mm的划痕；背面在任意10×10cm正方形面积内粉渣不得超过三个，表面划痕不得超过两条。 2 颜色 颜色符合色卡或封样要求。 3 包装 喷涂后的产品包装必须按照包装作业要求进行包装保护，以保证件与件、层与层隔离保护。 3.2 喷粉厚度： 按 4.2 规定的方法检测，外表面初次喷粉涂层厚度≥60μm，≤90μm;外表面二次喷粉涂层厚度≤120μm；内表面涂层厚度≥25μm。 3.3 硬度： 按4.3方法试验，允许涂层表面存在压痕，压痕长度不得超过3mm；不得出现涂层擦伤或划破。 3.4 附着性能： 按 4.4 规定的方法试验后，涂层按评级表判定结果需保证为 0 级、1 级或 2级，见表 1。 3.5 耐冲击性： 按 4.5 规定的方法试验后，用4 倍放大镜检查，试样涂层不应出现脆裂及脱落现象。 3.6 耐盐雾性： 在潮态或有淋水状态下工作的喷粉件，按4.6方法进行 10 个周期试验，试样涂层划线两侧 1 mm 范围内，棱角范围 2 mm 以外范围内，不应出现长于1 mm 的锈点。 3.7耐化学腐蚀性： 按 4.7 规定对涂层进行试验，要求摩擦时产生杂声且抹布上不带粉层痕迹。 4.试验方法： 4.1 外观检查 在自然光（光线不能太弱）下，避免外界强光、反射光的影响，眼睛距喷粉件表面约500 mm ，对涂层进行目视检验，并与封样件对照，应符合3.1条要求。 4.2 厚度测量 用测厚仪进行测量。测量三处以上，求其算术平均值，涂层厚度应符合3.2条要求。 4.3 硬度测量： 在温度为（23±5）℃和相对湿度（50±5）% 条件下进行试验。要求使用2H铅笔，笔芯长度为5mm，磨平笔尖，保证平整光滑。将需检验喷粉件平放，笔杆摆放与涂层成45°角，以1mm/s的速度推动7mm，重复3个来回后，目测检查喷粉件表面。试验结果应符合3.3条要求。 4.4附着性试验 在样板上选三个不同的位置，每个位置用美工刀切割出7*7的网格，每格面积为（2mm*2mm），用剥离强度为（10±1）N/25 mm 、宽度为25mm的透明粘胶带附在切割层表面,方向与任意一组切割线同向，用手指压紧。3分钟后迅速、平稳撕下胶带，涂层脱落面积不得超过15%。 4.5 冲击性试验 待样板的涂层干透后，将样板涂层面朝上平放在铁板上，用质量为 1000 g 的冲击棒自 500 mm 的高处自由落下，样板受冲击部分距边缘不小于 15 mm ，每个冲击点的边缘相距不得小于 15 mm 。 4.6 盐雾性试验 将试样表面除去污渍，用锋利的美工刀刻划表面涂层至底层金属部分，呈两条交叉约60o的刻痕，放入盐雾试验箱中，以浓度为 5% 的NaCL中性水溶液进行耐腐蚀试验，累计喷雾 80 h ,（保证箱内温度保持30℃±5℃）。 4.7 耐化学试剂试验 用深色棉布沾丙酮液，以约 4.9 N/cm2力用手指压在要检查的试样涂层表面停留 15 s ,然后用同等力来回搓擦约 5 s（ 10 个来回 ）。 5 检验规则： 5.1材料检验采用一次抽样方案，按GB/T2828进行。分为入厂检验和型式检验项目，具体规定见表I 表 I 检验项目 不合格品分类 检查水平 质量水平 检验类别 检验方法 入厂检验 型式检验 外观 B S—3 1.0 √ √ 目测 喷粉厚度 B S—3 1.0 √ √ 4.2 硬度 B N=3 1.0 √ 4.5 附着性 A N=3 0.65 √ √ 4.3 耐冲击性 A N=1 0.65 √ 4.6