模具加安全手册.ppt

模具加工安全手册  前言 安全是工业生产中最重要的环节,模 加工尤为如此。各种模具加工设备及其 许多安全装置 如果不熟悉应用于实际生 主产或者不加以 重视及违反 作规范,都可能造成 重的人身安全事故或设备安全事故。为 使作业者更好的了解各种模具加工设备的 安全操作。提高安全预防意 的安全知识与安全自救方法,特编写 《模具 全手册》,从而确保作业者 人身及财产的安全,减少安全事故的发生  部门安全组 L1安全组织架构 部门主管 课主管 兼职安全员 12部门安全组织说明 1.2.1坚持安全第一的理念,各级主管必须亲自督导和负责安全工作 2.2部门主管、课级主管(或代理主管)各班组第一安全责任人,实 行层层负责制。 1.2.3兼职安全员必须协助部级主管做好安全检查,督导安全工作顺利进 行,消除安全隐患  工伤事故的倾防 口1安全教育 1』所有模具加工作业相关的员工必须经过职前安全教育训练。 合格的员工,每半年组织一次资格审查 或考试成绩),审查不合格者不准从事 1.3利用每周每天的早会或其他的会议形式进行安全宣导 2安全稽核 2.1各现场操作员工每天必须严格执行设备的日常电检,及时发 现设备异常并报修 机械或电器故障在未修复前,该设备不 2.2木单位设立兼职安全员,对工作现场进行日常巡查并记录缺 失,对安全隐患及时整改,发现违规操作立即纠正,必要时提报 处罚。  发生工伤事故时的处理原则 1.以最快、最有效为原则 1.2当员工人身受到伤害时,轻伤可现场立即处理并报 直接 备案或决定是否要进一步处 理;重伤则一方面报告公司,一方面立即组织送医 院治疗,以将伤害降低到最低限度 13财产受到伤害时,现场人员必须立即施救并报告上 级主管以争取支援,必要时要保护现场,对坐视不 理者给予行政处罚,严重的追究法律责任  四,工作安全操作规定 」A:搬运操作安全注意事项 」1.1先用废砂轮,砂纸、锉刀将材料周边的毛刺去净,再用抹布 将表面的油 1.230公斤以内的由一人搬运即可,超过30公斤的一定要有两人 或两人以上并使用液压叉车进行搬运 3叉车搬运过程中,所搬运物体离地面的距离不得超过0.5米 2.装夹 ■2.1机台上先将装夹所需的辅助治、工具准备好,如垫块、扳手 搬运的材料放到机台上时应小心,为防止滑落放置面积 不得小于工件放置面面积的80% 23在大于30公斤的模板架设或翻面时,必须有2人以上进行  3加完毕后,先将其周边的毛刺去净,再用抹布将表面的油 H了数并直楼手到是用液 33拆卸时,先将液压车的工作臂升高到机台工作台高度,再缓 慢的将加工物体移到工台高度,再缓慢的将加工物体移到工作臂 上,再下降到离地面0.5米距离 3.5拆卸后放置应放在两个垫块上,以方便再次搬运 4注意事项 ■4.搬运前,模具材料的毛刺必须清理干净 ■4.2搬运前,模具材料表面的油污必须清洁干净: ■4.3搬运时必须穿好防护鞋、戴好防护手套  44使用叉又车时必须小心谨慎,叉车工作臂上、下禁止站人 45超过3公斤的工件必须由两人以上搬运或装夹 46禁止在设备运转是搬运或装、卸工件 B:车床安全操作注意事项 1检查调速手柄和档位是否在正确位置 1.2试运行 按钮是否工作正常 1.3试运行:低速运转5分钟以上,听传动系统运转有无异响 加工前必须穿好防护鞋、戴好防护眼镜 刀具的安装 2.1.1检査刀具是否完整、锋利,如果为组合刀具应检査锁紧螺钉 是否锁紧。  2.1.2刀具安装时必须先将机台停止 22工件的装夹 」2.2.1将工件夹持在卡盘上,用扳手调整卡盘将其夹紧, 并用加力棒加固。 22.2卡盘夹持工件的距离不能小于15MM。 2.2.3工件加工部分如果太长,必须使用顶针或跟刀架 2.24除特殊要求外,不允许将工件伸出机台外 3加工中 ■3.1根据工件的材料和大小选择合理的进刀量和转速后进 行加工  32加工时加工人员不可靠在齿轮箱上或正对旋转的卡 」3.3加工过程中加工人员应随时观察机台状况,不可离 开运行中的机台 34加工时产生的铁削须用专用工具清除,不可用手去 ■3.5加工过程中如需测量,则须先将机台停下,档位调 至空档,等工件完全停止转动后方可测量 3.6加工过程中不允许将任何物品放在机台的齿轮箱和 尾座上