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63模具制造方法 模具的成形加工 1.塑性加工(成形) 塑性加工主要是冷挤压制模法。 1)原理 在常温下将淬火过的成形模(原阳模)强有力地缓慢地 压入未进行处理的模坯(铜或其它软质材料)内,让模坯产生 塑性变形,使原阳模的形状复印在被压的模坯上,制成所需 要的模具 2)特点 ①无切屑加工,生产率高 ②2表面质量好,R小,0.8~0.2m ③机械性能有所提高,模具寿命长 ④变形抗力大。(需要500T以上的液压机) ⑤模坯及原阳模的材料要求高。 重庆大学清华大学华南理工大学 高等教育出版社  3)方法 ①开式挤压 模坯金属未受限制成形模具结构简单,但挤出的模具型腔 精度较低。故适于精度要求不高、型腔较浅的模具成形,挤压 还需机加工 ②闭式挤压 由于金属流动受限,保证了模坯与冲头紧密吻合,故成形精 度高。但挤压力比开式的大得多 4)应用 主要用于小尺寸、浅型槽的锻模制造 Gtd/ 开式拚压液示忘图 闭式挤压法示意图 重庆大学清华大学华南理工大学 高等教育出版社  2.铸造 1)原理 铸造法制造模具是将液体金属浇到铸型内,待其冷却后,获 得与铸型空腔形状相应的铸件,即模具 2)特点及应用 ①容易制成形状复杂特别是内腔复杂的模具,制作周期短 ②铸造用材料广泛,可适用于钢模、铸铁模及有色合金模的制造。 ③主要用于精度不高,使用寿命要求不高的模具的快速制成。 3)常用铸造模具 ①铸铁模②锌基合金模 ③陶瓷型精密铸造模具 重庆大学清华大学华南理工大学 高等教育出版社  3.焊接 1)原理 焊接法制模是将分散加工好的模块焊接在一起,形成所需 的模具。 2)特点 ①加工简单、快速、省料 ②尺寸大小不受限; ③精度难以保证 ④承受冲击的能力差 3)应用 主要用于精度要求不高的大型模具的制造,或是用于模具 的修复。 重庆大学清华大学华南理工大学 高等教育出版社  模具的去除加工(精密加工) 1.机械加工(传统加工方法) 1)坐标镗床加工 ①是高精度孔用机床。具有精密定位装置加工精度为0.005 0. iMm ②具有万能转台(绕垂直轴转360°,绕水平轴转90°) ③可进行钻、镗、铰、划线、检验。所以特别适合于孔距有较 高要求的孔系凹模的精加工 2)坐标磨床加工 ①精度很高(可达0.005mm) ②表面粗糙度R可达02um以上 ③可磨削孔径为0.8~200mm B应用 适用于具有孔系凹模淬火后的精加工。 重庆大学清华大学华南理工大学高等教育出版社仁  3)成形磨削 A原理 把形状复杂的零件的几何线型分解成若干直线、圆弧等简 单几何线型,然后分段进行磨削。 B特点 ①热处理后精加工,精度高(IT7~IT6) ②表面质量好,R可达08-04m ③生产率高 C应用 主要适用于精加工凸模(外成形面),拼块凹模及电火花 加工用的电极等 重庆大学清华大学华南理工大学 高等教育出版社  D方法 a)成形砂轮磨削法 ①原理 将砂轮用专用修砂轮工具修出与零件型面完全吻合的成 形面,再用此砂轮磨削工件形面。 ②特点:需要修整砂轮(用金刚石笔),适用于各种线型的成 形面加工 b)夹具磨削法 ①原理:利用夹具使零件倾斜一定的角度或回转,利用一般砂 轮在平面磨床或成形磨床上把斜面和圆弧面磨削出来 主要用于磨削斜面和平面。 重庆大学清华大学华南理工大学 高等教育出版社  c)数控机床加工 ①原理:根据工件形状和尺寸、材料、技术要求,进行程序设 计;通过数控装置的变换,发出相应的指令,控制机床的动作。 ②特点:自动化程度高,生产率高;加工精度高,质量稳定; 适应性强。为单件、小批、试制产品(主要是模具)提供了 较大的便利。 ③常用数控机床分类:数控铣床、数控磨床 主要有数控通用磨床、数控 成形磨床、连续轨迹坐标磨床 种。加工中心:加工中心机床 即是多工序可自动换刀的数控 镗铣床 重庆大学清华大学华南理工大学 高等教育出版社  2特种加工(电加工) 1)特种加工 达到一定的形状、尺寸和表面粗糙度要求的加工方法 直接利用电能、化学能、光能和声能对工件进行加工, 2)特点 ①可以用软工具加工难以切削材料 ②工具和被加工工具之间作用力很小,可以用来加工小孔、窄 缝、各种形状复杂的型孔和型腔 ③加工质量好、钳修量小 ④效率低。(对电火花加工而言,电极有损耗) 重庆大学清华大学华南理工大学高等教育出版社  3)模具常用特种加工方法 A电火花加工 ①加工原理 基于电火花腐蚀原理,即在工具电极(做成与被加工零 件相反形状)与工件电极(被加工零