模具生产管理与制作规范分析.pptVIP

模具的定义及分类 1、模具的定义 模具是一种批量生产制品的工具 2.模具的分类 按制品的材质分类 金属模:緞造模(冷溫緞,热緞);铸造模;冷冲模; 压铸模;粉末压制模;注射模;挤出模 橡胶模:热压模;注射模 塑料模:注射模;挤岀模;压制模;吹塑模;吸塑模;发 模 其他:蜡模;石膏模;玻璃模 *何为模具,即模型道具  本公司主要以注塑模具为主,俗称塑胶模,在本公司内全 部简称模具,根据结构又将注塑模具分类: 注塑模具的分类 可以粗略分为两板模和 三板模,一般可以理解 为定模侧(靠近注塑机 射嘴一侧)是两个板的 是两板模,有三个板的 是三板模。两板模的浇 板模(上图) 口形式多为侧浇口(大 两板模(下图) 水口),所以两板模又 称大水口模具,三板模 的浇口形式多为针点浇 口(小水口),所以三 板模又称小水口模具。  下图为常见标准塑胶模具结构 定位环 斜导柱 浇口套 定模镶块 锁紧块 冷却水道 滑块 分模面(P面) 动模镶块 流道 限位柱 复位弹簧 顶管型心 支撑柱 挡钉 顶出孔  模具需经过注塑成型才能体现其作用、体现其价值 以下为注塑成型主要参数介绍 主要参数 螺杆型号转速、注射压力 理论注射容积、注射速率 温度、锁模力 与模具相关参数 模板最大行程、模具厚度范 图、拉杆内间距(HxV)、顶出 行程、顶出孔位置、射咀赇 径、定位孔尺寸、有无外接 ++452 ● 油路控制、有无气辅控 制 右图为机床上的模具固定板图  四、模具设计及加工制造 套好的模具结构设计直接影响一套模具的成败,以下将介绍一些常见 的模具设计技巧及流程和加工制造注意事项 塑模设计流程简 射模具在注射制品成型中起极其重要的作用,除了塑料制品的表面质量,成型精 完全由模具决定之外, 的内在质量,成型效率也受模具 塑模具成为发挥注塑成型工艺优越性,扩 塑制品应用的首要 为了保证注塑模具的设计质量,首先必须规范注塑模具的设计流程 对成品进行设计前检讨和分析、消化 (1).制品的几何形状 在进行模具设计前,首先要对成品图(图檔),进行详细的分析和消化 其内容有几个方面,根据制品的几何形状,来决定需要用哪些机构成型.(如滑 块,斜销,抽心等) (2).制品的尺寸,公差及设计基准 的 (4).制品所用的塑料名称,牌号 (5).制品的表面要求  射机型号的确定 注射机规格的确定主要是根据塑料制品的大小及生 产批量设计人员在选择注射机时主要考虑其塑化率 注射量,锁模力,安装模具的有效面积(注射机拉杆间 距),容模量,顶出形式及项出长度  型腔数量的确认及型腔排 模具型腔数量的确定主要根据制品的投影面积,几何形状(有无滑块),制品精 以及经济效率来确定 型腔数量主要依据以下因素进行确定 (1),制品重量与注射机的射胶量 (2).制品的投影面积与注射机的锁模力 3).模具外形尺寸与注射机安装模具的有效面积(注射机拉杆内间距) (4).制品精度 (5).制品颜色 (6).制品有无滑块,斜销及其处理方法 产 (8),经济 以上这些因素相互制约的,因此,在确定设计方案时,必须进行协调,以保证满 足共主要条件 通常,型腔数量,若客户指定设计人员要对其进行综合衡量,若满足不了要求 必须与客户进行一步检讨 型腔数量确定之后,要进行型腔的排列,型腔的排列涉及模具尺寸、浇注系 的设计、浇注系统的平衡、滑块机构的设计  分型面的确定 图中已作具体规定,但在很多的模具设计中要由模 设计人员来确定一般 体形式的分型面就应当特别注意,其分型面的选择应遵照以下原则 (1).不影响制品的外观,尤其是对外观有明确要求的制品,更应注意分型 面对外观的影响; ).有利于保证制品的精度; (3).有利于模具加工,特别是型腔的加工; (4).有利于浇注系统,排气系统,冷却系统的设计 (5).有利于制品的朊模,确保在开模时使制品留于动模一侧; (6).便于金属嵌件的安装  滑块,斜销机构的确定 滑块,斜销机构选择应根据具体的产品形状来确定 在设计滑块,斜销机构时,应确保其安全可靠,尽量避 免与顶出机构发生千扰,否则在模具上应设置先复位 机构  浇注系统的设计 注系统的设计包括主流道的选择,分流道截面形状及尺寸的确定,浇口位 置的选择,浇口形式及浇口截面尺寸的确定 当采用点浇口时,为了确保分流道的脱落,还应注意脱浇口装置的设计 」在设计浇注系统时,首先是选择浇口位置浇口位置的选择的适当与否,将直 接关系到制品的成型质量及注射过程是否能顺利进行,浇口位置的选择应遵 循以下原