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模具案例 注塑缺陷 手柄合缝 风叶困气 10-12 附件箱困气 13-15 下盖冷料斑 28-30 打草头困气 31-33 机壳缩印 43-45 底座变形 46-48 底座冲偏 后盖粘模 56-58  注塑缺陷 零件代号VKo1SR10.05WKo1R10.04 零件名称上手柄下手柄 产品尺寸200*50*61 出数1*2 1*2 注塑机150T 150T 产品介绍 上下手柄采用止口配合,材料为PP 问题点 上下手柄采用止口配合,而产品材料为 PP,纵向筋板的支撑无法控制产品的变形 使得上下手柄配合间隙较大  注塑缺陷 改善前 由于产品外观要求的局限性,产品结构无法 改变。变形不可避免。 改善后 在产品内部增加横向筋板并增加空心柱与下 盖过盈配合  注塑缺陷 分析 上下手柄由于外观设计的限制,上下手柄横向与纵向比例相差较大,两边有 较大弧度,筋板的支撑无法控制产品的变形。上手柄没有横向筋板,产品不可避 免地会向中间收缩。而下手柄有足够的横向筋支撑,模向的变形相对较小,所以 上下手柄合起来时会产生合缝 改进措施: 经分析,产品横向变形可由加筋板解决,而纵向方向的变形是无法解决的。 所以采用增加空心螺柱,让上下手柄过盈配合来样正变形 结果 问题解决。  注塑缺陷 分析 1,由于风叶产品结构的特殊性,风叶筋板较多,且筋板都较深。 2,由于产品本身强度的要求,必须使用PA+GF30%,而这种材料流动 性较差。 改进措施 在筋板根部加排气镶针,解决困气问题。采用三点平衡进胶,可以分散 压力的集中,并让进胶速度较快,中间镶针受力相对较平衡。并且将镶硬 度调整到HRC52以上,加冷却水,保证中心孔的同心度。 结果 问题解决。