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模具设计标准
模具制作流程
2D排位/3D设
设计输
设计,评审
→[m工
入评审
出2D图面
量测产品
和改模
组模
设计输入的评审
一模具定位系统
1.有前模铲基的码模板与A板:(1直身导柱/导套;(2)四个方向(前后左右)增加对锁
A板与B板:(1)直身导柱/导套;(②)四个方向(前后左右)增加边锁
3.前/后模芯框的定位:(1)内外模主体前/后用凹凸槽(斜度定位);(2)外模及要求较
高的内模四边加直身导柱/导柱
4.前后模型芯:采用斜度四个方向定位(前后左右)
5.前后模型芯镶件:采用直斜度四个方向定位(前后左右)
6.精定位尽量在模仁上原身留,拆镶件增加误差,结构性不强
7.精定位必须设计斜面,防止烧伤
8.模胚挖框和边锁由模胚厂加工(预防挖框后模胚变形)
9.零位和基准面要一致(一套模具标数基准要一致),图面标数注意配合公差
10.层层定位要注意加工顺序,一层定位加工完后再加工另一层
二模胚
1.模胚的类型
1.1.卧式成型机):根据模具的大小和选用成型机不同,选用直身模胚或工字型模胚。
1.2.C型成型机):选用左右工字型模胚
2.模具编号位置
3.模胚的加工要求
3.1.导柱外面要加导套(防止敲导柱拉伤模胚的孔);导柱要做油槽,导套后面做开排气槽
3.2.导柱和导套表面光洁度达到Ra0.2以上(表面用肉眼看不到刀纹)
3.3.导柱和导套的配合问隙为0.01MM0.015MM(双边)
3.4.导柱和衬套之间的间隙为0^0.005M(双边)
深0.5,并且开通导套
导套
+0.008
表面(内
导柱
外)光洁
度达到
Ra0.2以
衬套
/+0.00
导套挂台处
D10.0
排气槽
3.5.A板和板基准边错位最大0.003M
3.6.A板和B板直角度在0.003M以内
3.7.A板和B板框基准边的尺寸相差在0.005M以内
3.6直角度在0003MM以内
35AB板基准边错位最大0003
基准角
相差在0
←0.003MAX
3.8.外模加边锁,边锁的配合公差在0.0030.008MM(双边)
外模和边锁都要加上配套的编号(如下图3.7
3.9.A板锣框后底面厚度最小为35M,B板底面最小厚度为40MM
W
3.9.此厚度最少35
W
3.9.此厚度最少40
1MM
381:合模状态时,上下边锁
382:上下边销加
有1MM间隙,防止干涉
编号,防止装错
3.83边销凸台厚度两侧
单边避空02,防止干涉
3.12.A,B板开完粗后,叠在一起精镗四个导柱和导套孔,装上导柱和导套合
在一起用端铣机铣外形和做边锁,最后开精框
3.13.根据模胚的大小适当的选择吊模孔
3.14.没有要求的按龙记标准加工
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