模具维修的技巧实例.pptVIP

制作:光喜 00七年四月  模县維修技巧 模具檢修的目的在于迅速找出問題 并加以解決,使模具能生產出符合標 准之產品.  模具之維護要領 模具之維護,必須做到細心,耐心,不可急躁,按 部就班,切忌盲目從事. 2.因故障拆模時,需附有料帶,以便問題點之査詢 俗有料帶乃模具靈魂之稱 3.打開模具,對照料帶,檢査模具狀況,确認故障之 原因 了4找岀問題所在,再行模具清理,清冼掉銅屑等,方 可進行拆模 5.拆模時,螺絲在拆卸時,受力要均勻,否則彈簣力 不平衡,會造成模板歪斜,可能導致沖子斷裂  了6.上,下模仁等拆卸時,請留意模具原有狀況,以利 於后續組模時方便復原 7.沖子更換時,需合過脫料是否順暢,針對維修后 沖子總長度變短時,以加墊片爟到需求高度,還需 注意口部位之長度 8.研磨之沖子或下模刀□使用時,請注意清角部位 之處理,因為內凹之清角因砂輪的壓損會有較小的 R產生,相對的外凸處需人為的修出R,以便配合間 隙合理 9.已斷沖子進行更換時,應査其原因,同時對下模 仁進行檢查是否引起崩刃,是否需硏磨刀口,另需 檢査是香有斷沖孑被模板壓碎,且損坏模板,需用 油石將模板推平  10.刀口組裝應水平置廴,再用較平較軟之鐵塊置於 刀口上,用銅棒輕輕敲到位,切不可斜置而靠強力敲人 組裝時如果受力不勻會導致模板框口損坏而影響模具 精度 r11.模仁加墊片的塊數不能太多,墊片應平整,否則容 易引發模仁斷裂或尺寸不穩定 12.沖子及模仁組裝完畢,應對照料帶作必要檢查 各部位有否裝反或裝錯,确認無誤后方可組裝脫料板或 合模 13.注意做脫料板螺絲的鎖緊确認,以獲得足夠的 鎖緊力,且鎖緊時應是從內到外,平衡使力交叉鎖緊  14.內外導柱導套配合間隙之檢査,其精度破坏時會失去模 具原有的精度,如此模具的各個部位就會岀現問題,故須作 保養或更換 15.檢査導料件的精度,引導針是否磨損,已失去應有的 導正精度和功能,必要時進行更換 16.檢査彈簧狀況,脫料彈簧和頂頁料彈簧等是否斷裂或 長時間使用已疲勞而失去原有的彈簣力,必須作定期的維護 更換,否則會對模具造成傷害或生產不順. 17.脫料板与下模板間的材料接觸面,長時間沖壓產生壓 痕,當壓損嚴重時,會影響材料的壓制精度,使尺寸異常不穩 定等,須對脫料板入塊和脫料板進行研磨或更換 18.做等高套筒之精度檢査,不等高時會導致脫料板之傾 斜,其精密導向,平穩彈壓功能將遭到破坏,須加維護  了19.模仁精度及人塊頻繁多次的組合產生之磨損 造成組裝后間曚偏大或間隙不勻,須以移位的方式來 獲得合理的間隙,調整咏時,應作适當之記錄,或設變 零件,以利后續維護作業 20.日常應注意收集保存原始的模具較佳狀況時 之料帶,如后續生產不順暢或模具產生變異時,可作 為模具檢修之參考 21.另外,輔助系統如頂料档是否磨損是否能頂 料,導衝及襯套是憶否已磨損,同樣會影響衝壓之 質,請注意檢査并維護之  二模具常見故障之排除 衝壓面岀現毛邊.毛頭 a.刀口鏖損或崩刃,重新硏磨,下料刀口的硏黁量應以開岀新的 刃口(磨損部分已全部去除)為凖,折彎模仁因採用不同的加 工方式,其壽命亦不同,研磨時需注意,應考慮加設墊片的方 便性,每次刀口的研磨應是針對所有的上下模仁刀口,否則會 造成維修及刀口硏磨的頻繁,反使生產不順暢 b.模具間隙不合理,即重新硏黁刀口后,效果不佳,很快又岀現 毛邊等,須對衝切斷面形狀檢査,碓認后作適當模具誾隙調整 c.針對一些下料之清角或細小突出部位其間隙作出適當之放大 或縮小  跳屑產生壓傷銅屑或雜物跳出模面經二次以上之 衝壓 a.模具間隙較大,在硏黁下模刀口后,跳屑現象會加重,需提高 模仁的加工精度或修改模具設計間隙 b.衝子較短,將其加長,即增加衝子長度(應急措施,允許時可使 下模變鈍產生小傷痕等) c.衝壓速度提高時,跳屑問題更嚴重,應考慮降速或使用吸麈器 d.衝壓形狀針對容易跳屑之衝子形狀做改蓍,可將衝頭端面 修成不易發生跳屑之形狀,如加大衝頭习端面斜面度,改變斜 度方向等 e.衝子壓損,衝壓后銅屑附著於衝頭上引發跳屑,需硏磨衝子 f.另外,材質的影饗(硬性.脆性)衝壓油過粘或油滴太快造成的 附著作用,衝壓振動產生銅屑發散,真空吸附等均可造成銅屑 增加針對以上各方面之因素,作相應之處理對策  3.廢料阻塞(堵料) a.漏料孔尺寸偏小,特別是細小突出部位,可作適當之放大 b.銅屑的翻滾,即漏料孔較大時,造成銅屑翻滾而形成堵塞,需 縮小漏料孔尺寸或使用吸塵器 料面滴油太多,油种类粘性過高,可控制油量或更換油种类 (降低粘度) d