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模具制造学
第五章模具零件的精密加工
模具的精密加工(机械切削部分)
主要采用坐标机床加工。坐标机床与普
通机床的根本区别在于它们具有精密传
动系统可进行准确的移动与定位。有了
坐标机床,可以加工模块上有精密位置
要求的孔、型腔,甚至可以加工三维空
间曲面。
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限。出
模具制造学
、坐标镗床加工
坐标镗床是一种高精度孔加工杌床,主要用
于加工模具零件上的精密孔系,因为其所加工
的孔不仅具有较高的尺寸和几何形状精度,而
且还具有较高的孔距精度。孔的尺寸精度可达
IT6-IT7,表面粗糙度Ra可达08um,孔距精度
可达0.005-0.0mm。坐标镗床还可用于镗孔
扩孔、铰孔等加工与划线、测量。
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模具制造学
①是高精度孔的加工机床。具有精密定位
装置,加工精度为0.005~0.01mm;
②具有万能转台(绕垂直轴转360°,绕水平轴转90°)
③可进行钻、镗、铰、划线、检验。所以特别适合于孔距
有较高要求的孔系凹模的精加工。
坐标镗床有多种结构形式:
双柱立式坐标镗床
单柱立式坐标镗床
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模具制造学
光学中心找正器
显微镜观测线
图270定角铁刻线在显
图2-69用定位角铁和光学
微镜中的位置
中心测定器找正
定位角铁2光学中心测定器
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模具制造学
坐标磨床加工
单柱立式坐标磨床,它与普通立式磨床结构上的区别是
其工作台由一对相互垂直的精密丝杠螺母副驱动,定位精度可
达0.00mm,且能数字显示
精密磨头(砂轮主轴脎除了精度高、刚性好以外,还可以在
400080000r/min范围内无级调速,并可安装插磨机构加工锥孔,
如下图。
单柱立式
座标磨床
精密磨头
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坐标磨床加工
①精度很高(可达0.005mm)
②表面粗糙度Ra可达02um以上
③可磨削孔径为0.8~200mm
磨削加工的基本方法
1)内孔磨削
内孔磨
2)外圆磨削
磨外圆
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基本磨削方法综合运用
可对复杂形状的型孔进行磨削加工
拼合面
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三、成形磨削
1原理
把形状复杂的零件的几何线型分解成若干直线、圆弧等简
单几何线型,然后分段进行磨削。
夹具成形磨削
成形砂轮磨削
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