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模具设计理论知识 第 模具结构 第二节:模具设计 第三节:模具材料及热处理 第四节:模具的使用与维护  第一节模具结构 冲模结构 2.塑料成型模具结构 3.压铸模结构 4.锻模结  1.冲模结构 1.1冲压基本工序及变形特点 按其类别可分为:分离和成型 中裁 a分离 切口 切边 落料特点:用模具沿封闭线冲切板判,冲下的部分为工件,其余部分为废料 用模具沿封闭线冲切板材,神下的部分是废料 剪切特点:用剪刀或模具切断板材,切断线不封闭 在坯料上将板材部分切开,切部分发生弯曲 切边特点:将拉深或成型后的半成品边缘部分的多余材料切除 削切特点:将非成品切开成两个或接个工件,常用于成双神压。  弯曲 卷圆 扭曲 拉 变薄拉深 孔的翻边 外缘翻边 b成型 缩工起卷胀旋整校 正挤压 压 反折压 复合压  1弯曲特点:用模具使板材弯曲一定形状。 卷圆特点:将板料端部卷圆 3扭曲特点:将平板坯料的一部分相对于另一部分扭转一个角度 4拉深特点:将板料压制成空 壁厚 5变薄拉深特点:用減小直径与壁厚,增加工件高度的方法来改变空心件的尺 得到要求的底厚,壁薄的工件。 6孔的翻边特点:将板 7.外缘翻边特点 的外缘翻起圆弧或曲线状的竖立边缘。 8.缩口特点:将空 常用于管子 10起伏特点:在板料或工件上压出筋条,花纹或文字,在起伏处整个厚度上都 边缘卷成 径向扩张,呈凸肚形 13旋压特点:利用擀棒或滚轮将板料毛环擀压成一定形状(分变薄与不变薄两种) 打面或弯曲面予以压平 17.正挤 的方胜内的金属毛在模压力的作用下,使其由叫孔折出,金属 13反折特点:金挤压过程中,活模与回模的间愿塑流,其流动方向与运动方 19复合折压特点:正折与反挤的结合。  12冲模分类及其结构 (一)冲模分类 冲模按工序性质分:沖裁模,弯曲模,拉深模,成型模,翻边模,缩口模,胀形 按工序组合分为:单工序模,复合模,连续模 按导向方式分为:无导向模,导柱模,导板模,导筒模等 按机槭化程度性分为:通用模和专用模 按冲模材料分为:钢模,俦铁模,锌基合金模,聚氨酯橡胶模等 按冲模尺寸分为:大型沖模,中型沖模,小型冲模 (二)冲模基本结构组成 冲模基本结构可分为工艺类零件和辅助类零件 工艺类零件有:工作零件,定位零件,卸判和顶出零件等。其主要组成如下 工作零件:凸模,凹模,凸凹模,刃口镶块。 定位零件:定位销,挡判销,导正销,导料板,定距侧刃等 顶出零作:压料板,卸料板,顶出器,顶销,推板等 辅助零件有:导向零件,支撑及夹持零件,紧固零件等。其主要组成如下 导向零件:导柱,导套,导板,导简 支撑及夹持零件:上,下模板,模柄,凸凹模固定板,垫板,限位器 紧固零件:螺,销钉,弹簧,其重柄,托料架等  三)模具的自动送料及出件装置 1.自动送料装置 工作原理:压力机滑块或上模带动送料钩作往复运动,送料钩在进给过程中钩住 坯料搭边沿送料方向送进。回程时上回销可阻止送料钩背面将坯料退回 2自动出件装置 自动出件装置的作用是把冲压下来的工件或废料及时送出 按其特点可分为:气动式和机械式。  2.塑料成型模具结构 2.1塑料成型方法 压注成型(活板式压注成型,罐式压注成型,柱塞式压注成型) 注射成型 吹塑成型(注射吹塑成型,挤出吹塑成型) 之泡成型(机械发泡成型,物理发泡成型,化学发泡成型 料制品成型方法 发泡成型 成型(差压成型,柱塞明压成型,回吸成型,对漠成型,搜盖成 型,双片热成 型成型(嵌的,离心浇铸,流延浇铸,拥塑,滚塑) 层压成型  2.2塑料成型模具分类及结构 (一)塑料成型模具分类 注射成型模具 压缩成型模具 压注成型模具 塑料成型模具分类〈挤出成型模具 吹塑成型模具 热成型模具 发泡成型模具 )塑料成型模具的结构及其组成 1,注射模具的基本类型 特点及使用场台 两板模(大水)最常用 三板模(小水回)成品表面针点进胶或进胶点偏心 无流道,可诚少度料及增加注射压力  2注射模的结构组成 名称 作用 组成 成型零件构成成型塑料制件的型腔 动模仁,定模仁,镶块等 浇注系统将塑料由注射机咳嘴引向型腔主流道,分流道,冷料穴 浇口等组成 导向机构 保证动,定模正确合模 通常由导柱,导向孔或导 套,锥面等组成 顶出系统 将制件从模具中顶出 通常由顶针,司筒,推板, 顶块,斜顶等组成 侧向分型与抽脱开侧向凸模或抽出侧向型芯通常由驱动,定位,锁紧 块,斜导柱等零件 冷却加热系统根据注射工艺要求对模具温度进冷却系统或加热系统 排气系统 将型腔内原有空