模具检测表面粗糙度测量概要.pptVIP

724表面粗糙度测量工具 1表面粗糙度样块 是以目测比较法来判断工件表面光洁度的工具,表面粗糙度样块 般用于粗糙度较大的工件表面的近似评定 需要注意 )表面粗糙度样块的加工纹理方向及材料应可能与被测零件相同 否则易发生错误的判断。 2)比较法多为目测,常用于评定低和中等粗糙度值,也可借助于 放大镜Ra(0.4~16)μm级用)、显微镜或专用的粗糙度比较 显微镜进行比较(Ra0.4m以下)。  2.双管显微镜 1-底座;2-工作台紧固螺丝 3、20-工作台纵横百分尺;4-工作台 5V形块;6观察管;7-日镜测微计 8-紧固螺钉;9-物镜工作距离调节手 H10镜管支架;11支臂:12立柱 鬥13-支臂锁紧手柄;14-支臂升、降螺母 z15照明管;16-物镜焦距调节环 17-光线投射位置调节螺钉 18、19可换物镜 双管显微镜是根据光切法原理测量表面粗糙度的仪器,一般按Rz 也可按Rmax)评定Rz(50~1.6)μm级的表面粗糙度。测量范 围决定于物镜的倍率,对大型模具零件与内表面的粗糙度,可采 用印模法复制被测表面模型,再用双管显微镜进行测量  (1)原理 光源1发出的光,通过狭缝形成一条扁平的带状光束,以45°左右 的角度投射到被测表面上,调整仪器可使此投射光束自被测表面 反射后进入斜置45°的观察光管,于是从目镜中可看到一条凹凸 不平的亮带(A向视图中未打点的部分)。此亮带即工件表面上被 照亮了的狭长部分的放大轮廓。测量出此亮带的高度H(图c)即可 求出被测表面上的实际不平度高度b 1-双标线;2-刻度筒 3可动分划板;4固定分划板 a)目镜千分尺 b光切图 c光路图  (2)使用方法步骤 1)选取一对合适的物镜分别安装在两镜管的下端 2)接通光源。 3)把被测件放在工作台上,若被测件不位于物镜的正下方,则调整 工作台,转动支臂11进行对准 4)调整手轮9,使显微镜徐缓下降,直至在被测表面上能看到扁平的 绿色光带为止。光带方向要与表面的加工痕迹垂直 5)调整调节环16和调节螺钉17,使在目镜视场中央岀现最窄最淸晰 的亮带 6)测量 7)计算 al峰 C谷 Rz 2N 计算公式N为物镜放大率  电动轮廓仪 又称表面粗糙度检查仪或侧面仪,是 利用针描法来测量表面粗糙度 般是由传感器、驱动器、指示表、记录 工作台等主要部件组成。 压电传感翡 电机驱动器 被剥制件导头 运算显示墨 (含控制单元) 原理图 实物图 其原理是触针的针尖沿被测表面以等速读缓慢地滑行,工件表面的 微观不平度使针尖上下移动,其移动量通过传感器等装置,并将信 号加以放大和计算处理或记录下来。轮廓仪按其传感器的工作原理 分为电感式及压电式。  7.3工具显微镜 731万能工具显微镜的组成及原理 1万能工具显微镜的结构 1-纵向微动手轮;2、14-纵向滑台 3纵向读数显微镜;4光圈调节环 5-横向读数显微镜;6-立柱 7、18-主显微镜;8-立柱倾斜调节柄 9、16-横向滑台;10-顶尖座 11-工作台;12底座 13-横向微动手轮;15、17-刻度线 局部放大图  按工具显微镜的工作台的大小和可移动的距离、测量精度的高低以 及测量范围的宽窄,一般分为小型,大型和万能型及重型。它们的 测量精度和测量范围不同,但基本结构、测量方法大致相同 工作原理 底座12上有互像垂直的纵、横向导轨。纵向滑台2、14;横向滑台9 16可彼此独立地沿纵、横向粗动、微动和锁紧。纵向滑台2上装有纵 向玻璃刻线尺和安放工件的玻璃工作台10,玻璃刻线尺的移动量, 即被测工件移动量,可由固定在底座上的纵向读数显微镜3读出。横 向滑台9、16上装有横向刻线尺和立柱6,立柱的悬臂上装有瞄准用 主显微镜7、18。主显微镜在横向的移动可通过横向刻线尺15、17及 固定在底座上另一横向读数显微镜4读出。被测工件放在工作台上或 装在两顶针之间,由玻璃工作台下面射出一平行光束照明。主显微 镜可沿立柱升降以调整焦距,可由此显微镜看到被测工件的轮廓影  工具显微镜的瞄准机构 工具显微镜的瞄准机构用于测量时瞄准工件 于9中斗镜方能工具显镜还可来用光学接他器 接触瞄准系统 1-光源;2带双刻线分划板;3透镜 4-反转镜;5-放大物镜;6-主显微镜米字线分划板  会 工具显微镜的光学系统 光源;2滤色片;3-可变光阑;4-反光镜;5-聚光镜 6-工作台玻璃板7物镜组;8-正象棱镜;9-保护玻璃10-刻度盘 11-米字线分划板;12-目镜组:13-测角读数显微镜  (2)工具显微镜纵、横向读数装置 在工具显微镜上,