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模具设计标准
模具制作流程
2D排位/3D设
设计输
设计,评审
→[m工
入评审
出2D图面
量测产品
和改模
组模
3.模胚的加工要求
3.1.导柱外面要加导套(防止敲导柱拉伤模胚的孔);导柱要做油槽,导套后面做开排气槽
3.2.导柱和导套表面光洁度达到Ra0.2以上(表面用肉眼看不到刀纹)
3.3.导柱和导套的配合问隙为0.01MM0.015MM(双边)
3.4.导柱和衬套之间的间隙为0^0.005M(双边)
深0.5,并且开通导套
导套
+0.008
表面(内
导柱
外)光洁
度达到
Ra0.2以
衬套
/+0.00
导套挂台处
D10.0
排气槽
3.5.A板和板基准边错位最大0.003M
3.6.A板和B板直角度在0.003M以内
3.7.A板和B板框基准边的尺寸相差在0.005M以内
3.6直角度在0003MM以内
35AB板基准边错位最大0003
基准角
相差在0
←0.003MAX
3.8.外模加边锁,边锁的配合公差在0.0030.008MM(双边)
外模和边锁都要加上配套的编号(如下图3.7
3.9.A板锣框后底面厚度最小为35M,B板底面最小厚度为40MM
W
3.9.此厚度最少35
W
3.9.此厚度最少40
1MM
381:合模状态时,上下边锁
382:上下边销加
有1MM间隙,防止干涉
编号,防止装错
3.83边销凸台厚度两侧
单边避空02,防止干涉
3.10.A、B板框此面的平面度在0.003MM以内
3.11.A、B板锣框:四周的R角最小为R8.0,相对模仁(模仁R10)避孔2.OM以上(
此面的平面度在0003MM以内
四角R10—
四角最小为R80
模仁
模框
8
3.12.A,B板开完粗后,叠在一起精镗四个导柱和导套孔,装上导柱和导套合
在一起用端铣机铣外形和做边锁,最后开精框
3.13.根据模胚的大小适当的选择吊模孔
3.14.没有要求的按龙记标准加工
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