钢筋砼工程技术方案.docxVIP

钢筋砼工程技术方案 1、模板工程：先进的模板体系是保证工程质量的重要环节，因此结合本工程的特点和以往工程的施工经验，我们设计出适合本工程的模板体系。也就是说，本工程模板均采用木模板，模板的支撑采用φ48钢管搭设，这样就能满足本工程的质量要求，确保砼构件的成型质量；同时又能摆脱目前周转材的困扰。 1）框架柱模板 （1）柱木模的选用：采用两块长柱头板加两面门子板。为了防止侧压力，在柱模外面每隔500-1000mm加柱箍。 （2）柱模操作工艺流程：弹柱位置线→抹找平层作模板的定位线→架主柱模与“井”字箍→安装拉杆与支撑→全面检查校正、固定→办理预验。 2）梁模板 梁的底板和侧板均采用14mm厚胶木板拼装而成，底板用满堂钢管支撑，梁侧可用支撑板模的水平钢筋顶撑，同时用一部分短钢管斜撑，当梁跨度大于4m时，梁底模应起拱，一般控制在1/1000-3/1000之间。具体的操作工艺为：复核轴线和底标高位置→支梁底模→绑扎梁钢筋→支梁侧模板→复查校正与整体固定→办理预验。 3）现浇砼板模板 （1）板模的选用：本工程的板模均采用多层胶合板，拼缝处用透明薄胶带粘贴，确保板底为清水砼。 （2）支模方法：先按梁底高满铺一层模板，在上面弹出梁的位置并绑扎钢筋，然后将木制开口盆胎模开口向下放入梁间空档处，再绑扎板面钢筋，浇筑梁与板砼。 4）整体现浇楼梯板 楼梯底板采用多层胶合板，踏步侧板及挡板采用40mm厚木板。 5）模板工程的技术措施 （1）模板及其支架必须要有足够的的强度、刚度与稳定性，其支承部分应有足够的支承面积，如安装在基土上，基土必须坚实，要有排水设施，并且基土要垫木板。 （2）所有模板在使用前都要涂刷脱模剂，拼缝不得大于1.5mm。 （3）便于拆模，柱模与梁模连接时，梁模宜缩短2-3mm并锯成小斜面。 （4）模板要保证构件的位置与几何尺寸，特别是框架柱头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响砼的外观质量，此处最好采用固定式的阴角模。 （5）柱模要防止截面尺寸不准，柱身扭曲；梁模要防止梁身不平直，梁底起拱达不到要求；板模要防止板中部沉降下挠；挑檐模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆，确保安全。 （6）现浇板铺设多层胶合板时只要两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉以利拆模，并间搁栅间距不大于500mm。 （7）在砼浇筑前，应清除模板内的一切杂物，并且要洒水湿润。 （8）模板拆除必须经有关负责人同意后方可拆除；拆除时应按现行施工规范规定执行，并且连接件、支撑件及模板应按顺序逐渐拆卸、传递、分类堆放整齐，严禁抛掷。 （9）拆模时不得损坏模板和砼结构，拆下的模板要及时清除灰浆，涂刷隔模剂，以便于二次周转使用。 6）模板的验收 模板及其支架必须符合下列规定： （1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，必须要符合图纸设计要求。 （2）具体足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。 (3)构造应简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。 (4)模板的接缝应严密，不得漏浆。 （5）模板与砼的接触面应涂隔离剂（脱模剂），对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。 （6）预留孔洞及预埋件偏差应符合规范要求。 （7）模板验收时，应由项目工程师带队，施工、质检、安全等人员全部到现场参加验收，合格后方可进行下道工序施工。 7）模板的拆除 （1）拆模程序：先支的后拆，后支的先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板→最后拆梁底模板。 （2）柱、梁板模板的拆除必须待混凝土达到设计规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆除；板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的100%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。 （3）模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。 （4）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。 （6）拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。 8）质量保证措施及施工注意事项 （1）质量保证体系 建立由项目经理领导，由技术负责人策划、组织实施，现场施工主管中间控制，区域和专业责任工程师（质检员）检查监督的管理系统，形成项目经理部、施工作业班组的质量管理网络。 ●项目经理：是项目质量的第一责任人。组织工程质量策划,指导和监督项目质量工作的实施。 ●技术负责人:参与工程质量策划,制定阶段质量实施目标,并组