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基础施工方案 7.2.1基础施工阶段平面排水 基础施工过程中，施工平面有大量的地表雨水及施工用水存在，其水排放于施工平面内,采用临时明沟形式有组织地导入临时集水井，通过临时集水井经沉淀后排入市政下水道。临时明沟可顺轴线沿基础四周位置设置，遇基础绕开，其深度不小于300。临时积水井其容积不小于10m3，深度在1.5m左右,以利每天清理沉积泥砂。排水系统每天派1人进行维护清理，以保证排水畅通，防止地表水流入基础内影响其作业。 7.2.2钻孔灌注桩基础施工 7.2.3.1本工程桩基主要钻孔灌注桩，桩基础砼为C25，桩基承台砼为C25。第一阶施工由专业桩基施工队伍进行施工，第二阶段地梁及基础剪力墙施工采用钢模拼装，φ48钢管吊装支模， 7.2.3.2钢筋绑扎 柱筋及剪力墙筋插入桩基础中，插入深度按设计要求，插筋底部绑扎一道固定箍，其上部按图均匀布置，要求柱筋吊正后，用电焊将其插筋底部与底部箍筋焊牢或绑牢，插筋出基础顶面用可靠方法将其固定。 7.2.3.3砼浇灌 （1）砼采用商品砼泵送机捣，打振动棒时，应快插慢取，每300mm插一棒逐次推进，直至泛出浓浆，砼不翻气泡，不向下沉为止。 （2）砼浇筑完后应检查柱钢筋是否位移，标高是否正确或有变化，及时检查及时校正。 7.2.4砼基础施工 7.2.4.1施工顺序 施工放线—→地槽开挖—→检查轴线标高——→基础地梁、剪力墙钢筋绑扎—→模板支设—→砼浇筑—→养护。 7.2.4.2施工工艺 （1）地槽开挖采用机械开挖方式进行，开挖过程中其土石方应及时运至现场指定位置放置，严禁场内土石方乱弃。 （2）地槽开挖施工应有序进行，不得随意切断场内临时排水沟道，开挖某处地槽前应将要切断的临时排水沟道改道后再行施工，以免造成现场排水不畅。 7.2.5.2模板工程 （1）模板采用小块钢模拼装而成的定型模板，模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度。 （2）模板构造应牢固稳定，可承受砼拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。 （3）固定模板的螺栓不能穿过防水砼结构，以避免水沿缝隙渗入。 7.2.5.3钢筋工程 （1）钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣砼时，因碰撞、振动使绑扣松动，钢筋移位，造成露筋。 （2）绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以与结构砼强度等级相同的细石砼或水泥砂浆制成垫块，严格控制主筋净保护层，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。 （3）钢筋及铅丝均不得接触模板，若采用铁马凳架设钢筋时，在不能取掉情况下，应在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入砼结构。 （4）当钢筋排列稠密，以致影响砼正常浇筑时，可同设计人员协商，采取措施，以保证砼的浇筑质量。 7.2.5.4砼的浇筑和振捣 浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并用水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。 砼底板应连续浇灌，不得留施工缝。在砼底板上浇灌墙体时，需将表面清洁干净，再铺一层2－3cm厚水泥砂浆（即采用原砼配合比去掉石子）或同一配合比细石砼。浇筑砼应分层浇筑，浇第一步砼的高度为40cm，以后每步浇灌50－60cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h，按施工方案规定的顺序浇灌。为保证砼浇灌时不产生离析，砼由高处自由倾落，其落距不应超过2m，如高度超过2m，必须要沿串筒或溜槽下落。在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使砼浇捣密实时，应改用相同强度等级和抗渗标号的细石砼进行浇筑，以保证质量。在浇筑大体积结构中，遇有预埋大管径套管或面积较大的金属板时，由于其下部的倒三角形区域不易浇捣密实而形成空隙，造成漏水。为此，可在管底或金属板上预先留置浇筑振捣孔，以利浇捣和排气，浇筑后，再将孔补焊密实。 砼采用机械振捣，以保证砼密实。用插入式振捣，插入要迅速，拨出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止。插点间距应不大于30cm，严防漏振。结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇灌、分层振捣的原则操作。振捣和铺灰应选择对称的位置开始，以防止模板走动。浇灌到面层时必须将砼表面找平，并抹压坚实平整。 7.2.5.5砼的养护 常温砼浇灌完成后12h内必须覆盖浇水养护，每天派专人浇水让砼保持湿润状态，养护时间不少于14d，墙体浇灌2d后将侧模撬松，宜在侧模与砼表面缝隙中浇水，以保持湿润。 7.2.5.6模板拆除 拆模时砼的强度必须超过设计强度等级的70％，砼中心温度与环境温度之差，不得超过25℃，以防砼表面产生裂缝。拆模后尽早回填。 7.2.5.7质量标准及措施