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注塑培训教材 注塑缺陷原因分析与解决对策 2010.05.25 典型注塑产品 ■典型注塑 典型的射出成型品 Typical Shot 原料進入點 Injection Entrance 鳗澆道 Sprue 主澆遊 片料井 成品Part Cold Slug Well Branch Runner 注塑缺陷类型 缩水、缩痕 、缩孔、气泡 三、缺胶、不饱模 四、飞边、批锋 ■五、烧焦 六、熔接痕、夹水纹 七、喷痕、蛇纹 ■八、银丝、银条 注塑缺陷类型 n九、破裂、龟裂 十、翘曲变形 尺寸偏差 十二、表面光泽不良 十三、透明度不足 十四、流痕 十五、波纹 十六、色差、变色 注塑缺陷类型 十七、黑条 十八、剥离、分层 十九、制品强度减小、发脆 十、料花 ■二十一、喷嘴流涎 二十二、喷嘴堵塞 二十 嫘杆打滑、塑化噪音 二十四、下料不良 注塑缺陷类型 二十五、表面拖花、拉伤 十六、粘模 二十七、气纹 二十八、浇口拉丝 二十九、开模困难 三十、模印、压模 后记 缩水、缩痕 Sink Mark,即缩痕、缩水、缩水痕,由于产品厚薄 不均匀而导致产品表面有类似凹陷的痕迹。由 常见于局部肉厚区域,如加强肋或 面交接区域 塑胶在冷却和减压的时候,冷却过程中的体积缩小 率要比压力释放的体积增加率大,所以在降温和 的体积有收缩 较大的地方,厚的部分体积收缩时受 的应力比较薄的部分要大,如果这个应力差在零 足够大的话,就会在使相应 的部位表面产生下陷的现 缩水、缩痕 案例 5集集 缩水、缩痕 理论原因 制品凝固过程内部拉应力不平衡 凝固层薄,拉应力相对大,导致收缩 拉应力生产过大原因 局部肉厚过大。 凝固层厚度与模温有直接关系:降低温度,凝固层 变厚,使凝固层强度提高,抗拉应力能提高,缩水 状况改善 缩水、缩痕 注塑表现原因 注塑压力、保压压力不足,塑料融体补缩不足 (冷却时间过早,保压难) 2、保压时间不足,塑料融体补缩不足,同时容易 造成回流( back flow),需延长保压时间至浇口凝 固 浇口太小,压力损失大,过早凝固 时间短;压力小;浇口位置、数量不合理