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炼钢板坯质量及控制 冶金技术部 Valadon onry. ch Asposeslides for NET 4o dient P Evaluation only. Created with Aspose Slides for NET 4.0 dient Profilo 71 Copyright 2004-2017Aspose Pty L  日录 连铸板坯质量综述 板坯洁净度 、板坯内部缺陷(硫印酸洗)及控制 四、板坯外部缺陷及控制 五、ERP炼钢生产质检管理系统 Valadon onry. ch Asposeslides for NET 4o dient P Evaluation only. Created with Aspose Slides for NET 4.0 dient Profilo 71 Copyright 2004-2017Aspose Pty L  连铸坯质量综述 连铸坯的质量概念包括:铸坯洁净度(钢中非金属夹杂物数量, 类型,尺寸,分布,形态);铸坯表面缺陷(纵裂纹,横裂纹,星形 裂纹,夹渣);铸坯内部缺陷(中间裂纹,角部裂纹,中心线裂纹 疏松,缩孔,偏析)。板坯形状缺陷(如鼓肚等)。连铸坯质量控 制是:铸坯洁净度决定于钢水进入结晶器之前的各工序;铸坯表面 质量决定于钢水在结晶器的凝固过程;铸坯内部质量决定于钢水在 冷区的凝固过程 提高连铸坯洁净度技术 (1)连铸坯洁浄度评价包括:钢总氧量T[O]:钢中微观夹杂物( 5oμm);钢中大颗粒夹杂物量(50μm (2)连铸坯洁浄度是一个系统工程。就连铸过程而言,要得到洁净 的连铸坯,其任务是:炉外精炼获得的“干净”钢水,在连铸过程 中不再污染;连铸过程中应创造条件在中间包和结晶器中使夹杂物 进一步上浮去除。连铸过程钢水再污染,主要决定于钢水二次氧化 钢水与环境(空气、渣、包衬)相互作用、钢水流动的稳定性 (3)连铸过程控制钢洁浄度对策:保护浇注:中间包冶金技术,钢 水流动控制;防止下渣和卷渣技术;结晶器流动控制技术。 malagon●y ch Asposeslides for NET 4o dient P Evaluation only. Created with Aspose Slides for NET 4.0 dient Profilo 71 Copyright 2004-2017Aspose Pty L  提高铸坯表面质量的控制技术 铸坯表面质量好坏是热送热装和直接轧制的前提条件。 铸坯表面缺陷的产生主要决定于钢水在结晶器的凝固过程 要消除铸坯表面缺陷,应采用以下技术:结晶器钢液面稳 定性控制;结晶器振动技术;结晶器内凝固坯壳生长均匀 性控制技术;结晶器钢液流动状况合理控制技术;结晶器 保扩渣技术。 提高连铸坯内部质量的控制技术 连铸坯内部缺陷一般情况在轧制时能焊合消除,但严 重时会使中厚板力学性能恶化。铸坯内部缺陷的产生主要 决定带液芯的铸坯在二冷区的凝固过程。要消除铸坯内部 缺陷,可采用以下技术措施:低温浇注技术;铸坯均匀冷 却技术;防止铸坯鼓肚变形技术;轻压下技术;电磁搅拌 技术;凝固末端强冷技术;多点或连续矫直技术。 Valadon onry. ch Asposeslides for NET 4o dient P Evaluation only. Created with Aspose Slides for NET 4.0 dient Profilo 71 Copyright 2004-2017Aspose Pty L  板坯洁净度 般而言,钢的纯净度主要指与非金属夹杂物的数量 类型、形貌、尺寸及分布等有关的信息。目前工业生产常 用的评价方法有化学分析法、标准图谱比较法,图像分析 仪分析法、电解萃取分析法。各种评价方法都从某一个侧 面反映了钢中非金属夹杂物的数量或其它属性,同时各种 方法都存在局限性。化学分析法主要是通过检测钢中非金 属夹杂物形成元素氧和硫的含量来估计非金属夹杂物的数 量。标准图谱比较法可以根据非金属夹杂物的形态来区分 夹杂物的类型。电解萃取法能检测到颗粒较大的非金属夹 杂物,配合其它分析手段可以得到氧化物、硫化物及其它 类型非金属夹杂物的数量。借助于图像分析仪还能检测出 非金属夹杂物的尺寸分布。不同性质的电解液对不稳定夹 杂物的萃取会产生影响。用这一方法检测出的非金属夹杂 物的尺寸分布,可以反映不同冶炼工艺的影响。 Valadon onry. ch Asposeslides for NET 4o dient P Evaluation only. Created wi