公差配合与测量 几何公差 8公差第四章4.ppt

要点回忆 * * * 减速器转轴的两个轴颈的形位精度，由于在功能上它们是转轴在减速器箱体上的安装基准，因此要求它们要同轴，需要规定其公共轴线的同轴度公差或径向圆跳动公差。 轴承为例：为了保证轴承的安装精力，内圈的轴向固定靠轴肩，外圈的轴向固定靠外壳孔，为了保证安装精度，内圈轴肩端面外壳孔的孔内凸肩端面提出轴向圆跳动要求 为了保证轴承的旋转精度，对轴和外壳孔的圆柱面提出了圆柱度的几何公差要求 * 考虑检测的方便性，有时可将所需的公差项目用控制效果相同或相近的公差项目来代替。例如，要素为一圆柱面时圆柱度是理想的项目，但是由于圆柱度检测不方便，故可选用圆度、直线度和素线平行度几个分项等进行控制。径向圆跳动可综合控制圆度和同轴度误差，而径向圆跳动检测简单易行，因此在不影响设计要求的前提下，可尽量选择径向圆跳动公差项目进行检测。 加工阶梯轴是如果需要多次装卡的话，那么各段轴的轴线就可能出现偏差，就需要提出同轴度的几何公差要求 * 轴肩是指阶梯轴上截面尺寸变化的部位 比如：轴肩端面既可以提垂直度，端面与轴线垂直，也可以提轴向圆跳动，比较两者轴向圆跳动检测要方便因此我们用轴向圆跳动代替垂直度 * * 总转图上为了保证配合性质使用包容要求（E） * 轴承盖上的孔 * 矩形零件一般以底面为基准，设计、加工、检测、装配分别以底面为准进行延伸，基准统一原则 * 套筒类或者轴类零件一般以套筒中心线或者轴线为基准，可能有一个基准、两个基准或者公共基准，按工程实际的需要确定 * 普通工艺条件能达到要求的未注 以上五种提出了控制等级 未提出等级要求的可以由注出或未注尺寸公差或者其他几何公差控制 * 标准公差值20个等级 基本偏差等级28个 几何公差值查边确定，与标准公差查表有所区别，区别在于主参数不同，比如右图对于圆度和直线度的主参数分别为d和L * * 例如，在同一平面上，平面度公差值应小于该平面对基准平面的平行度公差值。 因为后面对前面有控制功能，所以如果前面比后面大的话则不起作用 * 圆柱形零件的形状公差除轴线直线度以外，一般情况下应小于其尺寸公差。例如， 最大实体状态下，形状公差在尺寸公差之内，形状公差包含在位置公差带内。 * 位置度公差没有具体的公差等级、主参数等，只给出了一个数系表，如何确定呢？ 位置度公差值如果是螺钉连接比如轴承盖，公差值为(孔的尺寸-螺纹的公称直径)/2 如果是螺栓连接则为孔的直径-螺栓的公称直径即间隙值，求出值后再查标准数系表，选择接近的值 * PPT模板下载：/moban/ 行业PPT模板：/hangye/ 节日PPT模板：/jieri/ PPT素材下载：/sucai/ PPT背景图片：/beijing/ PPT图表下载：/tubiao/ 优秀PPT下载：/xiazai/ PPT教程： /powerpoint/ Word教程： /word/ Excel教程：/excel/ 资料下载：/ziliao/ PPT课件下载：/kejian/ 范文下载：/fanwen/ 试卷下载：/shiti/ 教案下载：/jiaoan/ 公差配合与测量技术 第四章几何公差 四 几何公差的选用原则 形位误差直接影响零部件的旋转精度、连接强度、密封性及载荷均匀性等，因此，正确、合理地选用几何公差，对保证机器或仪器的功能要求和提高经济效益具有十分重要的意义。 几何公差项目的选择 公差原则的选择 公差值的选择 基准要素的选择。 一、形位公差项目的选择 选择形位公差项目的主要依据是零件的功能要求，同时还应考虑检测的可能性、方便性和经济性等。 零件的功能要求不同，选择的形位公差项目也不同。 根据加工中可能产生的几何公差来选用(例如:齿轮箱体的轴承孔的同轴度) * 根据检测是否方便来选用 * 在保证功能要求的前提下，可以采用易于检测的公差项目代替检测难度较大的公差项目 * 二、公差原则和公差要求的选择 选择公差原则和公差要求的主要依据是被测要素的功能要求、可行性和经济性。 多数情况下采用独立原则。 当要求保证要素间的配合性质时，采用包容要求。 * 当要求保证零件的可装配性无配合性质要求时，选择最大实体要求。 如法兰、轴承盖通孔 * 当要求保证零件的强度和最小壁厚保证最低强度(轴)要求时，选择最小实体实效要求。 * * 1.根据零件的功能要求及要素之间的几何关系选择基准。 2.从加工工艺和测量的角度考虑，通常选择在夹具、量具中 定位的要素作为基准。以便使工艺基准、测量基准和设计基 准统一。 3.从装配角度考虑，应选择零件相互配