毕业设计答辩稿.docVIP

尊敬的各位老师： 大家好！ 我是机械设计制造及其自动化专业111班学生罗巍，我的毕业设计题目为《轻型车变速器壳体立式多轴专用钻床设计》。 专用机床是一种典型的机械加工装备，主要应用于它和其它机床一样是用于加工其它各类零件的母机。以前，在生产中广泛的采用的是通用机床，但是随着生产的发展，通用机床越来越不能适应大规模，集成化大批大量的生产类型中，很多企业的产品产量越来越大，精度越来越高，如汽车的汽气缸体、变速器壳体等典型零件箱，大多采用以专用机床为主组成的流水线对其进行机械加工。通用机床加工就无法很好的满足加工要求。在这种情况下，专用机床应运而生。所以就需要为零件设计专用机床。 在设计专用机床时，我所采取的研究路线设计过程大致分为三部分：第一部分是进行零件机械加工工艺过程的制定。；第二部分进行专用机床的总体设计部分，总体设计的其具体工作是编制“三图一卡”。；第三部分完成主轴箱的设计，并绘制主轴箱装配总图。 在第一部分制定零件机械加工工艺过程中： 首先仔细分析零件图，轻型车变速器壳体是典型的箱体类零件，其材料为HT200，表面粗糙度要求并不高。整个零件所需加工的部位较多，但主要是平面加工和钻孔，特别是孔系加工很多。根据工艺方案的制定原则和被加工零件的用途及其结构特点，这主要指零件的材料、硬度、加工部位的结构形状、工件刚性、定位基准的特点等，结合零件的加工要求，选择定为基准为“一面两销”定位，确制定了零件机械加工工序艺路线，而我的所设计的是第九道工序—钻壳体后端面螺纹予孔的专用机床，和螺钉孔系。工件采用“一面两销”定位。 在第二部分主要是对专用机床的总体设计中，具体工作是编制“三图一卡”，即即绘制被加工零件工序图、加工示意图、机床总体联系尺寸联系图和编制生产率计算卡。即编制“三图一卡”。 加工工序图。 被加工零件工序图是根据选定的工艺方案，首先表示确定一台专用机床或自动线完成的工艺内容、加工部位尺寸、精度、表面粗糙度及技术要求，（如图）加工用定位基准、夹压部位及被加工零件的材料（HT200）、硬度（HB200）、重量（13kg）和绘制在本工序加工前毛坯或半成品情况的图纸。其次另外一个工作就是要参照生产现场同类工艺，通过查表法合理的选择切削用量，因此就必须根据加工的孔径、加工精度、工件材料，工作条件、技术要求等进行分析，按照经济地满足加工要求地原则，合理地选择切削用量。一般常用查表法，参照生产现场同类工艺，通过工艺试验确定切削用量。其次最后就是选择刀具结构，本次设计由于所被加工的零件为变速箱盖器壳体前后端面孔上的九个螺纹予孔，其精度要求较低，材料为铸铁，硬度不高，采用标准的高速钢锥柄麻花钻刀具头，即可满足加工的技术要求。（结合加工工序图说明）。 第二，加工示意图。 加工示意图表示被加工零件在机床上的加工过程，刀具、辅具、夹具、主轴箱、液压电气装置设计及通用部件选择的主要原始资料，也是整个专用机床布局和性能的原始要求，同时还是调整机床、刀具及试车的依据。首先选择刀具、工具、导向装置并标注其相关位置尺寸，（如图）。然后初定主轴类型、尺寸、外伸长度和选择接杆，最后确定动力部件的工作循环和工作行程。根据加工示意图的画法及注意事项绘制加工示意图。（结合加工工序图说明）。 机床总体机床尺寸联系图。 联系尺寸图用来表示机床各组成部件的相互装配和运动关系，以检验机床各部件相对位置及尺寸联系是否满足加工要求；通用部件的选择是否合适，并为进一步进行主轴箱、夹具的设计提供依据。联系尺寸图是机床配置型式和总体布局的简化图。其中需要根据所需的功率、进給力、进给速度等要求，选择动力部件及其配套部件。包括各主轴切削力P，、扭矩M，和切削功率N等参数的计算，用以实现选择刀具主轴旋转运动的动力箱、各种工艺切削头及实现进给运动的动力滑台，进而确定机床的装料高度的确定，、夹具轮廓尺寸的确定，、中间底座尺寸的确定，、主轴箱轮廓尺寸的确定等。，最后绘制出机床总体联系尺寸联系图。（结合加工工序图说明）。 生产率计算卡。 根据选定的机床工作循环所要求的工作行程长度、切削用量、动力部件的快进、快退及工进速度等，就可以计算机床的生产率并编制生产率计算卡，用以反映机床的加工过程、完成每一个动作所需要的时间、切削用量、机床生产率及机床负荷率等。 最后也是重点部分，第三部分—是专用机床主轴箱设计，也是本设计工作的重点部分。 主轴箱是专用机床的重要专用部件。它是选用通用零件，、按专用要求进行设计的。它根据加工示意图所确定的工件加工孔的数量和位置、切削用量和、主轴类型设计的传递各主轴运动的动力部件。其动力来自通用的动力箱，与动力箱一起安装于进给滑台，完成钻孔工序。 首先根据通用主轴箱的组成选择通用部件，即箱体类型、通用主轴、通用传动轴及通用齿轮和套。其次根据“三图一卡”绘制主轴箱设计原始依据图,