A08钢筋加工交底o.doc

技 术 交 底 记 录 编 号 2006-008 表C2-1 工程名称 万国城北区1#，2#，3#楼 交底日期 2006-07-12 施工单位 北京建工集团总承包二部第二项目部 分项工程名称 钢筋工程 交底提要 钢筋加工及验收方法 交底内容： 审核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。 钢筋规格 部位 钢筋等级、规格 基础底板 HRB400：12、14、16、18、20、22 基础反梁 HRB400：12、16、18、25、28 楼板 HRB400：10、12、14、16、18、20 墙 地下外墙 HPB235：8； HRB400：18、20、22 地下内墙 HPB235：6、8； HRB400：10、12、14 地上墙体 HRB400：10、12、14、16、18 梁 框架梁 HPB235：10； HRB400：10、12、20、22、25、28、32 连梁 HRB400：10、12、14、18、20、22、25 暗梁 HRB400：10、16、18 柱 框架柱 HRB400：10、12、14、16、18、20、22、25、28 暗柱 HRB400：8、20、22、25、28 施工准备 技术准备 按照图纸设计要求，提前制作钢筋翻样单，加工翻样单经检查、核对无误，符合图纸设计以及相关规范、规定标准。 钢筋加工实行“挂牌”制，钢筋加工场悬挂钢筋弯曲、定位筋加工等技术交底牌，以及安全技术交底牌。 人员准备 劳动力配备： 分工 人员数量 后台加工 50人 配合人员 10人 电焊工 6人 材料准备 钢筋原材通过了外观和力学性能检测，为合格品，标识牌替换为绿色。 机具准备 加工机具齐全，并试运转正常。 机具名称 型号 数量 功率（KW） 进场时间 钢筋切断机 JQ408 3台 4 200 钢筋弯曲机 GW40 6台 3 200 电焊机 AX5-500 3台 22 200 卷扬机 JK 3台 7.5 200 无齿锯 50W220 6台 2.2 200 调直机 GTQ4～14 3台 7.5 200 现场准备 施工现场设置好钢筋加工场及钢筋半成品存放场，1#，2#楼钢筋加工工厂、半成品堆放场设在T1东侧，原材料堆放场设在T1楼南侧，3#楼钢筋加工工厂、半成品堆放场、原材料堆放场设在T3西侧。 现场地面已全部做硬化处理，排水良好。两个钢筋加工厂均搭设防护棚,并单独配电箱,确保加工用电量。 钢筋加工方法 工艺流程 班组长交底→（钢筋调直）→核对料单切断钢筋→弯曲成型→分规格码放→班组长检查→自检合格品码放整齐（箍筋绑扎成捆）→钢筋工长检查→质检员检查→监理工程师检查→合格品分规格挂好标牌待用 钢筋调直方法 HPB235钢筋（盘条）采用调直机调直。 根据钢筋的直径选用调直机调直模和传送压辊，操作人员熟悉并掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。调直筒两端的调直模一定要在等孔二轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量。 调直后的钢筋应平直、无局部曲折，通过班组长检查后，合格品方可用于成型加工。 钢筋切断方法 钢筋断料应依据钢筋的部位、直径、长度和数量长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋接头。 钢筋断料时应避免短尺量长料，防止在量料时产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸、刻度线，并设置控制断料尺寸的挡板。 凡用于直螺纹套丝、墙体梯格筋、柱定位框的钢筋一律采用无齿锯下料，保证端头断面平整，钢筋的断口不得有马蹄形或弯曲现象。 钢筋切断后发现劈裂、缩头、严重弯头等情况时，立即停止继续断料，检查机械是否出现故障，修复后方可继续工作。 对出现劈裂、缩头、严重弯头等情况的钢筋应切除变形部位，报班组长检查后方可用于成型加工。 切断后的钢筋通过班组长检查后，合格品方可用于成型加工。 钢筋弯曲方法 HPB235受力钢筋末端作180°弯钩，圆弧弯曲直径不小于2.5d，平直段长度不小于3d。 HRB400钢筋作90°弯钩时，其弯折直径不小于5d；作135°弯钩时，其弯折直径不小于4d，角度要求准确，不得过大或过小，平直段长度不小于10d,且不得小于75㎜。 弯曲细钢筋时为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加铁板调整)。 钢筋弯曲不得有裂缝，HPB235级钢筋只能进行一次调直和弯曲， HRB400级钢筋严禁重复调直和弯曲。 箍筋加工成型方法 箍筋加工样板制：每个规格的箍筋加工前在工作台上标出尺寸、刻度线，并制作出3 个样品，经班组长检查后，取1