煤气管道打压草案.docVIP

煤气管道打压草案 一、现场指挥部：总工程师、公司生产部、各厂主管领导 配合单位：区域设备归属负责人、煤气防护站、安全科 1、气源提供： 2、仪表调试：电仪 3、临时管线：安装公司 4、沟通报检：调度室（对讲机专用频道） 5、资料整理：档案室 6、管道清扫：区域设备归属单位、施工队 二、以谁施工谁管辖谁负责的原则，各区域的焊口检查、焊缝管理，由区域施工队、区域设备归属单位负责，公共线路由区域施工队和煤气防护站负责。各区域内的放散、排水、补偿器及人孔检查点、吹扫点灯相关部位，需要堵盲板部分由各区域归属单位执行封堵。各区域打压结束后的临时措施撤除及接点灯工作，由各区域施工队自己负责。 三、试压要求： 1、各厂（车间）应组成试压配合小组，专职负责试压前准备，试压中的检查、确认和处理问题，要求服从指挥、处理果断、责任明确、杜绝蛮干。 2、各区域打压前的准备工作一定要严谨、细致、真实。 3、各区域各部位在打压前准备工作要根据自己所承担的部位特点做出相应预案。 4、试压过程中，因泄漏等原因停止试压，待问题处理完毕，现场指挥部确认后，方可进行第二次试压，防止多向指挥造成工作误伤。 5、其它未尽之处，以现场指挥部协调为准。 四、试压方法： 试压方案为气压试验，试验介质为压缩空气，检定方式为涂肥皂水、水银液位计、金属温度计。 1、强度试验压力是根据工作压力再增加某一数值确定的，一般低压管道采取工作压力的2倍，管道进行强度试验时，当管内压力达到试验压力后，停止升压。在焊缝和法兰连接处涂抹肥皂水，检查是否有气体泄漏。如无漏气则认为合格，如发现漏气，应作上几号，泄压后，焊口处剔除重新焊接。消除缺陷后，再升压至试验压力，在试验压力下保持30分钟，如压力不降，则认为强度试验合格。 2、严密性试验取排送机的最大静压加5kpa，但不小于20kpa，在上述压力下试验持续2小时，几率试验开始于终了的温度与压力，并计算漏气率，漏气率不超过4%为合格。在选择取压点和测温点时，应使该点测得的压力和温度能够代表整体管道的压力和温度，最好装设2个或2个以上的压力表和温度计，取其平均值，这样计算出来的漏气率更为准确。 3、试压操作程序： ①先打开空压机至试压管线之间的进气管路和压力表的全部阀门，启动空压机。首先升至试验压力的50%进行检查，如无泄漏和异常情况，继续按试验压力的10%逐级升压，直至达到规定的试验压力，每一级稳压3分钟以上。升压过程中应设专人观察压力表的升压情况，并能立即与空压机的操作人员联系，以便准确升压和及时停机。 ②当压力升至试验压力时，即关闭进气阀门，使输入管内的空气稳压，为消除压缩空气的热量对管内气体的影响，使测量结果准确，管内的空气稳压一段时间后，才可以开始测试，管内稳压时间的长短视管径的大小而定。 ③管内的空气处于平衡状态后，观察压力表读数是否符合试验压力要求，压力过高过低时，应采取措施使之达到试验压力，然后关闭控制阀门，开始检验稳压5分钟后，以无泄漏、目测无变形则认为强度合格。 ④强度试验合格后，降至设计压力，用肥皂水方法检查，如无泄漏，稳压半小时，压力不降，则严密性试验合格。 ⑤严密性试验合格后，应随即开启排空阀门，将管内空气缓慢放掉，以保安全。 ⑥试验合格后，应及时填写管道试验记录。 4、渗透试验（该渗透试验使用低压的大管径管道的焊缝检漏） 试压时，在焊缝一面涂抹上白垩粉的白色溶液，待干燥后再焊缝另一面涂煤油，由于煤油的表面张力小，具有较强的渗透能力，当焊缝纯在穿透性缺陷时，涂在关闭表面的煤油将透过微笑孔隙在涂有白垩粉的一面，会呈现出明显的油斑和条带，应及时观察渗透的位置变化，时间过长将使煤油蔓延而无法判断，检查时间一般为20分钟左右。 五、试压安全： 1、管道试压前，应检查管道与支架的紧固性和管道封堵板的牢靠性，确认无问题后才能进行试压。 2、管道试压时，应规定危险区，并安排人员警戒，禁止无关人员进入。升压和降压都应缓慢进行，不能过急。试验压力必须按设计和验收规范的规定，不得随意增加。 3、管道的排漏雨排气放散管应接至安全地点，远离火源，并有适当的防火措施。 4、实验时必须听从现场指挥部统一指挥。 请相关部门审核研究可行性