工程材料 项目6 钢的热处理 项目6 钢的热处理.ppt

5．冷处理 冷处理是指工件淬火冷却到室温后，继续在低于室温的介质中冷却的工艺方法。其目的是减少或消除残留奥氏体，稳定工件尺寸，提高硬度及耐磨性。 (单击图片播放) 二、钢的淬透性与淬硬性 淬透性是指在规定条件下决定钢材淬硬深度和硬度分布的特性，即钢在淬火时获得马氏体组织的能力，获得马氏体组织能力强的，淬透性好，这主要取决于钢的临界冷却速度vK。因此，凡是能增加过冷奥氏体稳定性的因素，或凡是使钢的C曲线位置右移，减小临界冷却速度vK的因素，都是提高淬透性的因素。 淬透性一般用淬火时所能得到的淬透层深度（或淬硬层深度）来表示。淬火时，工件截面上各处的冷却速度是不同的，表面的冷却速度最大，越到中心冷却速度越小。如果工件表面及中心的冷却速度都大于钢的临界冷却速度vK，则淬火后沿工件的整个截面均能获得马氏体组织，即钢被淬透了；如果中心的冷却速度小于钢的临界冷却速度vK，则工件的表层获得马氏体组织，而心部得到非马氏体组织，即钢未被淬透，如图6–25所示。其中工件表层马氏体区的深度即为淬透层深度（或淬硬层深度）。 淬硬性是指钢在理想条件下进行淬火硬化时所能达到最高硬度的能力。钢的淬硬性主要取决于马氏体中碳的质量分数，马氏体中碳的质量分数越高，钢的淬硬性越好，淬火后钢的硬度值越高。淬透性好的钢，淬硬性不一定高。 临界淬透直径用D0表示，是指钢在某种淬火介质中冷却时，其心部能够淬透的最大直径。一般，在同一淬火介质中临界淬透直径越大，钢的淬透性越好；而同一种钢在冷却能力强的淬火介质中所获得的临界淬透直径要大。 三、淬火缺陷 1．氧化与脱碳 氧化是指工件在加热时，加热介质中的氧、二氧化碳和水等与工件表层的铁原子发生反应形成氧化物的过程。脱碳是指加热时，气体介质与工件表层的碳原子相互作用，造成工件表层碳的质量分数降低的现象。 2．过热与过烧 工件在热处理加热时，由于加热温度偏高而使奥氏体晶粒粗化，造成力学性能显著下降的现象称为过热。工件过热后所形成的粗大奥氏体晶粒可通过退火或正火来消除。如果加热温度过高，造成奥氏体晶界氧化和部分熔化的现象称为过烧。过烧后的工件无法补救，只能报废。 3．变形与开裂 变形是指工件在淬火后出现形状或尺寸改变的现象。开裂是指工件在淬火时出现裂纹的现象。变形与开裂是由于工件在淬火时其内部产生较大淬火内应力造成的。 4．硬度不足 工件在淬火后硬度未达到技术要求，称为硬度不足。如果工件淬火后，其表面存在硬度偏低的局部区域，则称为软点。 第五节 回 火 回火是指工件淬硬后，再加热到Ac1点以下某一温度，保持一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。其目的是获得工件所需组织，以改善性能；消除残留奥氏体，稳定工件尺寸；消除淬火内应力，防止工件变形与开裂。 一、淬火钢在回火时组织和性能的变化 1．马氏体分解 淬火钢在100℃以下回火时，其组织和性能基本保持不变。当回火温度超过100℃以后，马氏体分解为回火马氏体。 2．残留奥氏体的转变 当回火温度在200~300℃范围内时，残留奥氏体转变为下贝氏体。 3．碳化物的转变 回火温度在250~400℃范围内时，钢的组织是由铁素体和细小颗粒状渗碳体组成的，称为回火托氏体。 4．渗碳体的聚集长大与铁素体再结晶 当回火温度在400℃以上时，渗碳体颗粒将聚集长大。当回火温度升高到500~600℃范围内时，铁素体逐渐发生再结晶。这种组织称为回火索氏体。 淬火钢在回火过程中，由于组织发生了变化，钢的性能也随之发生改变。一般随回火温度升高，强度、硬度降低，而塑性、韧性升高，如图6–26所示。 二、回火方法及其应用 1．低温回火 低温回火的温度范围是250℃以下，所得组织为回火马氏体。目的是使工件保持淬火组织的高硬度和高耐磨性，降低淬火内应力和脆性。低温回火后的硬度一般为58~64HRC，主要用于各种切削刃具、量具、冷冲模具、滚动轴承以及渗碳件等。 2．中温回火 中温回火的温度范围是350~500℃，所得组织为回火托氏体。目的是使工件获得高的弹性极限、屈服强度和韧性。中温回火后的硬度一般为35~50HRC，主要用于各种弹簧及模具的热处理。 3．高温回火 高温回火的温度范围是500~650℃，所得组织为回火索氏体。习惯上将淬火与高温回火相结合的热处理方法称为调质处理。其目的是获得强度、硬度、塑性与韧性都好的综合力学性能。高温回火后的硬度一般为200~300HBS，主要用于重要零件的热处理，如汽车、拖拉机、机床中的连杆、螺栓、齿轮及轴类零件等。