钢结构施工方法及主要工艺[参照].pdfVIP

钢结构施工方法及主要工艺 1、放样 制作样板时用金属划针放样，以确保其样板的 密性和正确性。放样 以 1：1 的比例在样板台上弹出大样，当大样尺寸过大时，可分段弹出。该工 程的一些构件只对其节点有要求，则可缩小比例弹出样子，但应注意 度。 先以构件的某一水平线和垂直线为基准，弹出十字线，二线必须垂直。然 后依据此十字线划出其他各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查。 交接点处应钉上薄铁皮，用划针划上连接线并用尖锐的样冲或划针轻轻地 将点敲出，加 以保护。放样结束 自检后须经各工种专职检验员检验，以确 保各构件加工的几何尺寸、角度和安装接触面等的准确。 2、下料切割 下料前严格按工艺详图对照品种、规格、牌号是否一致，必要时请有 关人员鉴证，应确认所用材料与图纸要求对应相符时才可切割。钢板的剪 切线、气割线必须弹直，当钢板有起伏呈波浪状时应特别注意。下料切割 方法有气割、剪切、冲模落料、坡 口和锯切，切割前应对钢板或型材进行 矫正。对接、焊接钢板或型材必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割， 不得使一次剪切的宽度超过剪板机的宽度。剪切的长度超过剪板机宽度的 料要采取相应的措施。可以放加工余量在剪切后进行刨边或者用 自动割刀 加工。下料切割尺寸公差应符合手工切割小于 ±1.5MM ，自动半 自动切 割小于 ±1.0MM ，垂直度应不大于钢板厚度的 5% ，且不大于 ±1.5MM 标 准规范，切割周边要求光滑平整。下料后应对切割面、尺寸公差、切 口截 面和飞溅物等进行检验，经检合格后进行合理堆放，做上合格标识和编号。 3、制孔 制孔采用钻孔、冲孔、气割割孔等几种方法，普遍采用钻孔，另外 该工程不重要的节点板、垫板、加强板及角钢拉撑等构件孔可采用冲孔。 制孔前先在构件上划出孔的中心线和直径，为了提高效率，可采用涤纶片 基的划线模板划线及将数块钢板重叠起来一齐钻孔。钻孔的允许偏差超设 计和规范时，不能采用钢块填塞，可采用与因材质相匹配的焊条熔焊后重 新制孔。 4、矫正 矫正工作贯穿钢结构制作的全过程。矫正主要采用机械矫正和火焰矫 正等方法。因火焰矫正是利用局部受火焰加热后的收缩变形去抵消已经产 生的焊接变形，故如果第一次矫正没有达到质量要求范围，可在第一次加 热位置再进行火焰矫正，矫正量过大可在反方向再进行火焰矫正，直至符 合技术要求，但加热温度要有控制范围。 5、组立组装 下料后的平板 由专业放样人员划出中心线、定位线，在组立机上进行 点焊定位固定，使其形成图纸所需形状。在组装前，组装人员必须熟悉施 工图、组装工艺及有关文件的要求，并检查组装零部件的外观、材质、规 格、数量，当合格无误后方可施工。组装定位采用断焊，其断焊长度 30-50MM 焊缝不大于设计焊缝的 2/3，断焊分布均匀，保证有足够的强度 和刚度。对大、长、复杂构件必须选择合适的工作平台，放出 1：1 实 样，确认无误后按设定的组装程序工作，使用工具、器具等必须合适可靠， 组装的间隙错位、垂直度、角度、平行度要严格控制，并满足规定要求， 待检验后才准正式焊接。 6、焊接与再矫正 主要采用门式埋弧焊机对组立的 H 型钢等进行焊接，焊接人员必须 持证上岗。焊接时必须根据钢板的规格尺寸按工艺要求选用相应的焊丝、 电流、电压和焊接速度。对焊接材料选用要严格按照 《钢材焊接焊条、 焊丝焊剂选配规定 》。该工程构件原则上选用适合各种焊接位置及焊接方 式的低氢钾型焊条，使用前应仔细检查，凡发现有药皮脱落、污损、 变 质、吸湿、结块和生锈的焊条、焊丝、焊剂等焊材，不得使用。 H 型钢 焊接后，因焊接对钢材进行局部不均匀的加热，而导致焊接应力的产生发 生焊接变形。故应进行矫正，矫正在矫正机上进行。 7、涂装及编号 构件经除锈检验验收合格后，必须在返锈前涂完第一道底漆，一般在