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最新整理钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装技术交底 施工准备 钢筋已到达现场，其品种、级别和规格符合设计要求，并附有产品合格证、 附件活单和有关材质报告单或检查报告， 现场质检员已按要求进行外观检查，并 进行力学抽检。 每批钢筋应 同一牌号，同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不 得大于60t o 检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块 和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。 在外观经检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋， 在其上截取1组试样，每组 试样各制试件，分别做拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验，当试 样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目做第二 次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。 对进场钢筋，做拉伸（抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验，并报检。 钢筋的级别、直径是否与设计相符，查验出厂证明书及复试报告单是否符合 有关标准要求。 钢筋加工棚，对场地进行硬化，修整完排水系统，规划场地。 钢筋笼制作及安装 钢筋笼制作 ⑴钢筋笼在钢筋加工棚制作，以定尺钢筋长度为宜。主筋采用闪光对焊，主 筋在制作前必须整直，没有局部的弯折。主筋的钢筋接头应相互错开，保证同一 截面内的接头数目不超过主筋总数的 50%接头错开间距不小于35d（d为钢筋 直径），且不得小于50cm ⑵钢筋笼的焊接、绑扎必须牢固，应保证焊缝长度和饱满度。加劲筋接头采 用双面搭接焊，焊缝长度为 20cm焊缝要求活除焊渣、焊缝饱满。在主筋下料 时应考虑搭接长度，钢筋接头应满足上述第（1）中接头错开要求的规定。 ⑷钢筋笼制作允许误差和检验方法应符合下表规定: 钢筋笼制作允许误差和检验方法 允许偏差 检验方法 钢筋骨架在承台底以下长度 尺量检查 2 钢筋骨架直径 plusmn;20mm 尺量检查 不少于5处 3 主钢筋问距 加强筋问距 plusmn;20mm 箍筋问距或螺旋筋问距 plusmn;20mm 钢筋骨架垂直度 骨架长度1% 吊线尺量检查 钢筋笼的安装 ⑴钢筋笼顶端应根据孔顶标高设置吊筋。 ⑵起吊时，吊点应拴牢并布置于直径方向，起吊过程中必须防止钢筋笼变型， 使钢筋笼吊起后呈自然铅直状态。 ⑶吊入钢筋笼时对准孔位轻放、 慢放。若遇阻碍，随起随落和正反旋转使之 下放。不高起猛落，强行下放，以防碰坏孔壁而引起塌孔。 ⑸下放过程中，时刻注意观察孔内水位情况，如发现异常现象，马上停放， 检查是否坍孔。 ⑹钢筋笼骨架外侧应绑扎控制混凝土保护层厚度的混凝土垫块， 其间距竖向 为2m横向圆周均匀布置8处。 ⑺钢筋笼下放至标高后，要检查钢筋笼是否中心偏位，使之满足规范要求， 并用4根phi;20钢筋将其与钢护筒焊接，或与灌注平台连成一体，以防止钢筋 笼在混凝土灌注过程中下沉或上浮。 质量控制及检验 质量控制 1 .钢筋原材料质量：钢筋进场后必须按照规定的频次检验合格后方可使用， 不合格材料禁止使用。 钢筋接头质量：钢筋焊接质量频次检验合格，钢筋焊接接头符合规范及 设计的规定。 钢筋笼主筋问距：严格控制主筋问距，间距偏差控制在 plusmn;0.5d以 内。 钢筋笼保护层厚度：按照施工图的要求均匀布置好混凝土垫块。确保桩 体保护层符合设计要求。 5 .钢筋笼标高和平面定位：钢筋笼安装定位时，根据护筒标高准确计算吊 筋长度，并根据护筒埋设时的偏差合理调整钢筋笼的位置。 钢筋存放现场时，采用等高度方木垫高，确保钢筋顺直不变形。遇有灰 尘污染或雨水时必须覆盖。 钢筋笼吊装及运输过程中要轻拿轻放，防止钢筋笼变形。 钢筋笼运输过程中，防止保护层掉落。 质量检验 钢筋加工允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 钢筋加工允许偏差和检验方法表 名称 允许偏差（mrh 检验方法 受力钢筋全长 plusmn;20 尺量 弯起钢筋的弯折位置 20 箍筋内净尺寸 plusmn;3 检验数量：施工单位按钢筋编号各抽检 10%，且各件不少于3件 钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法应符合表 9.2.2-2的规定。 钻（挖）孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法表 允许偏差 检验方法 钢筋骨架在承台底以下长度 plusmn;100mm 尺量检查 钢筋骨架直径 plusmn;20mm 主钢筋问距 plusmn;0.5d 尺量检查不少于5处 加强筋问距 plusmn;20mm 箍筋问距或螺旋筋问距 plusmn;20mm 钢筋骨架垂直度 吊线尺量检查 安全及环保要求 安全要求 基本作业及技术措施 施工现场的布置符合防火、防雷击、防洪、防触电等安全规定，施工现场的 生产、库房、材料堆放场、修理问、停车等要按业主批准的总平面布置图进行同 布置。 现场道路平整、坚实、畅通，危险地点要悬挂安全警示标志，施工现场设置 大幅安全宣传标语。