《采油岗位安全操作规程》.docxVIP

执行标准:常规游梁抽油机并操作规程 操作项目：调整抽油机井水平操作 1、 停止抽油机工作，曲柄停在水平位置，误差不 超过10mn^右。（使平衡块移动时保持平稳），刹紧刹 车，切断电源。 2、 松开平衡块的固定螺栓，但不允许卸掉螺母， 卸掉牙块螺栓，拿掉牙块。 3、 在一人左右晃动平衡块时（晃动时不可摆动过 大，以防平衡块滑脱），另一人用撬杠向里（外）撬动 配重块，这样就可以一点一点地把平衡块移到位置。 4、 平衡块移到预定位置后拧紧固定螺栓，上好牙 块螺栓。调整完一侧后调另一侧。平衡块调整时应做 到4块配重块同时调整，以免配重块中心线不在同一 位置上。 5、 松刹车送电，按启动操作规程启机，待运转正 常30分钟后测电流，检查调整平衡的效果，平衡率必 须达到85耕上。不能产生负平衡，以免使减速器齿 轮产生背向冲击，降低减速器的使用寿命。 执行标准：采油岗位技能操作程序及要求 操作项目：调整抽油机并对中操作 停机切断电源，当游梁接近水平位置时刹紧刹车 把光杆卡子坐在盘根盒上卡紧光杆，卸掉驴头载 荷。 人站在井口前挂线锤，确定调整方向以调整驴头 左右顶丝 外置式顶丝 往左调：松驴头右侧顶丝，紧驴头左侧顶丝； 往右调：松驴头左侧顶丝，紧驴头右侧顶丝； 内置式顶丝 往左调：松驴头右侧顶丝，紧驴头左侧顶丝； 往右调：松驴头左侧顶丝，紧驴头右侧顶丝； 松刹车使驴头负载，卸下光卡子送电，按启动操 作规程启机，检查调整质量，正常后离开现场。 执行标准:注水并操作规程 操作项目：注水井洗井操作 洗井前为防止套变至少关井30分钟； 关闭配水间单井来水闸门，缓慢打开总闸门，打 开套管闸门，关井口生产闸门； 缓慢打开配水间单井来水闸门，同时到井口观察 有无渗漏，并按洗井 10m3/h、20 m3/h、30 m3/h, 个排量进彳亍洗井； 记录各排量所用时间； 待水质合格后倒正常注水流程，正常注水。 执行标准:采油维修工实际操作规程 操作项目：更换计量间设备、零部件操作 计量间通风，将动火报告，消防器材带至现场 根据实际情况确定是否需要停机及冲洗回油管 线，如需要冲回油管线，要冲洗 20--40分钟。 倒流程卸压放空。 压力卸净后更换设备或零部件。 清理现场收捡工具，将流程倒回正常。 执行标准:采油维修工实际操作规程 操作项目：注水井取套压操作 1、 携带好工具、用具及压力表，来到井场，首先 检查井口生产流程，套压阀门是否打开，压力表是否 符合规格。 2、 检查在用压力表是否准确。 3、 录取压力，俯身，要使眼睛位于压力表盘正前 方，看准压力表指针所在位置，读出压力值，并记录 在纸上。 执行标准:采油维修工实际操作规程 操作项目：高压闸门开关（包括油井）操作 1、 侧身开。 2、 开时缓慢操作，用管钳或F扳手，开口冲外 3、 关时，侧身关。 执行标准:采油维修工实际操作规程 操作项目：注水并取水样操作 1、 准备水样瓶1个，活动扳于一把。 2、 上井口打开放空阀门，先放一下，用水样瓶分 三次接满，盖严，把放空闸门关上。 3、 把井号，取样人，日期写在标签上。 执行标准:采油维修工实际操作规程 操作项目： 水井取油压、泵压操作 1、 取压表准备好，25Mpaffi力表一块。 2、 用专用工具把压力表上紧。 3、 俯身，要使眼睛位于压力表盘正前方， 看准压 力表指针所在位置，读出压力值，并记录在纸上。 4、 侧身，卸下压力表。 执行标准:采油维修工实际操作规程 操作项目：更换注水井阀门操作 一、水井更换井口总生产闸门 1、 在配水间关单并上、下流闸门。 2、 携带工具用具至单井井口，关闭来水闸门，打 开油放空卸压，无压后更换总生产闸门。 3、 卡箍螺丝松紧度适中，丝扣平扣。 4、 闸门更换完毕后，关闭油放空，检查套管闸门 是否关严，打开来水闸门，再开总生产闸门，开总生 产时，用管钳或F扳手卡在手轮的适当位置，用力缓 慢开闸门，听到有“刺水声”立即停止，拿下工具侧 开身体，等丝杠有向外撞击时再用管钳继续开，不太 费力时用双手匀速开大，待开到最大时，再返回一扣 左右，不至于以后时间长及受压力冲击卡住而不好关 闭，井口正常后收拾工具。 5、 返至配水间，打开单井上、下流闸门，正常注 水，控制水量。 执行标准:采油维修工实际操作规程 操作项目：更换水表、压力表、闸门操作 1、 在配水间关单并上、下流闸门卸压。 2、 卸掉水表压盖螺栓，取下压盖。 3、 取出水表及密封垫。 4、 清洗水表壳内脏物。 5、 装好密封垫，上好新水表。 6、 装压盖，对称上紧螺栓。 7、 关放空，开水表上、下流闸门。 8、 记录开井时间及压力。