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金工实习报告范文3则 为期一周的金工实习结束了，但是它留在我心里 的感受却永远不会结束。它将在我的生命中留下宝贵 的一课。经过了过去一周的金工实习真的是可谓大开 眼界、收获不少。在实习期间，我接触了数控铳床、 加工中心、铸造、钳工、电焊气焊、金属的热处理等 工种，了解了这些工种相关的知识。通过一定的动手 操作实践，掌握了某些技能，如加工中心的操作，“加 工中心”这个名字给我的第一感觉就是：加工中心就 是一个管理机件加工的部门。但是去到以后就知道自 己是错了，“加工中心”是一种机器的名字，是一种 数控机床设备。 3月21日，实习已经进入了后阶段，好像看到实 习快要完了，有点觉得不舍。今天的实习内容是：铸 造。铸造是一个历史悠久的生产技术，一堆一堆的泥 沙，少数的几样的简单的工具，打造一个个精致的铸 模。铸造的目的就是要制造出漂亮的沙模，用铁水浇 注的时候产生比较粗糙的金属铸件，铸造有利于减少 加工量，降低成本。经过了千年依然是没有淘汰，那 是它具有它的价值，但是铸造也存在它的缺点：那就 是铸造精度不高，容易产生废品，报废率太高。铸造 技术必须要经过改良，不断改造，提高铸造工件的成 功率。中国人是聪明的，中国人也将更聪明。 跟着的也是一个历史悠久的工种：钳工。累累 累、、、钳工的感觉，钳工是用于机械生产不能生产 的工件。机械生产就快速的，大批量的，但是机械也 是人制造的。人能想到的，机械不一定做得到，而人 能想到的人就能做得到。钳工就是用于加工机械所不 能加工或者机械加工所不能达到要求的。那就是人工 生产在现在始终是不能被替代的。 说到实习中最接近我们的工种，算是电焊气焊了 虽说是接近但是却不禁有点紧张，毕竟那是高达几千 度的高温下的冶炼，总是有点点危险的。平时坚硬的 钢铁在顷刻之间融化，那是多么高的温度。我们练习 了在高温之下的电焊，虽然掌握的一般但是已经非常 满意，接近那么高温的东西的机会是很少的。看着金 属的融化、黏合，真是觉得自己有了神的力量一样。 坚硬如钢又如何，都随我的一挥手之间而熔去。 电焊与气焊只能把金属黏合，而不一样的“金属 热处理”就能将金属的硬度的。表面一样的金属在显 微镜之下却有不一样的组织，而这些组织正是金属的 硬度不同的原因。热处理的实习中，我们做了一个实 验：用自己的双手，在老师的指导之下，完成对一块 金属的热处理，测试了处理前后的硬度知道了热处理 对金属的硬度是有影响的。热处理在生产中的应用等, 如齿轮，轴承等。 以上就是这次实习的流程和内容，总得来说这次 实习对我来说首先是使我们接触了一些生产的技术和 生产的设备。十天的时间，真的是太短的十天，虽然 每天要早出晚归，但是就没有一点累的感觉。通过这 次实习使我们与生产接近了，由在书本上的无味的文 字，变成了充满了乐趣，很想细细品尝的实在的实习 过程。那是一次飞跃：书本的知识不是没用的，我们 天天上的课，学的东西不是没用的；觉得它没用只是 因为自己不会用，学会知识本身不是最终的目的，学 会用知识才是最重要的。就像化学加工里用到的知识, 阳极氧化我们早就知道，而就是今天才知道它可以这 样用。 现代社会是数字的时代，生产要发展也离不开数 字技术，因而有了数控的车床。那是人类社会生产发 展的结果，数控技术是进步的标志。但是作为人前进 过程中出现的某些继续还是不能被数0空技术取代，还 没有实现全部机械会，自动化程度还是不够高。特别 是我们国家的技术还是比较落后，需要大力发展。 学年上学期，我们在新迎校区工程实训中心进行 了为期周的金工实习。期间，我们接触了铸、锻、焊、 热处理、钳、车、铳、刨、滚齿、数控和特种加工等 工种的基本操作技能和安全技术教程。每个星期，大 家都要学习一项新的技术，并在小时的实习时间里， 完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过 程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合 下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的 实习要求，圆满地完成了周的实习。 实习期间，通过学习车工、锻工。我们做出了自 己设计的工艺品，铳工、车工、刨工的实习每人都能 按照图纸要求做出一个工件；最辛苦的要数车工和钳 工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开 车床的要领，然后按照图纸要求车出锤子柄。所有工 种中，钳工是最费体力的，通过锂刀、钢锯等工具， 手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹 等步骤最终做成一个精美的螺母。原创：一个下午下 来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但 是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都 喜不自禁，感到很有成就感。这次金工实习给我的体 会是： 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的 生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和 主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典 型结构、工夹量具的