《过程能力及机器能力计算评价方法》.docxVIP

重庆xx有限公司作业文件 版次 A/0 贞次 1/6 文件名称 过程能力及机器能力计算评价方法 文件编码 1目的 及时掌握过程能力及机器能力，迅速采取措施，防止产品质量下降，维护公司声誉 及顾客的利益。 2范围 适用丁本公司所有产品的制造过程及设备管理。 3定义 无 4职责 4.1生产部是过程能力及机器能力的主职部门，负责确定能力计算的时机。 4.2各部门依据能力计算中反馈的能力不足的情况，分别制订本部门纠正措施，并负责 实施。 5程序 PPM Cp Cpk、P『Ppk过程能力计算及评价方法 1.质量水准PPM勺过程能力计算及评值方法： 当产品和/或过程特性的数据为计数值时，制造过程能力的计算及等级评价方法如下： (1)计算公式： 不良品数 PPM = X 1000000 检验总数 (2)等级评价及处理方法： 等级 PPM直 等 级 说 明 A PPM 三 233 制造过程能力足够。 B 233 PPM 三 577 制造过程能力尚可；视过程控制特性的要求，进行必要的改 进措施。 C 577 PPM M 1350 制造过程能力不足；必须进行改进措施。 2. 稳定过程的能力指数 CfK Cpk计算及评价方法: (1)计算公式： A) Ca = (x-U) / (T / 2 )X 100% 注：U = 规格中心值 T = 公差=SU - SL = 规格上限值 -规格下限值 b=产品和/或过程特性之数据分配的群体标准差的估计值 x =产品和/或过程特性之数据分配的平均值 重庆xx有限公司作业文件 版次 A/0 贞次 2/6 文件名称 过程能力及机器能力计算评价方法 文件编码 B） Cp = T / 6 b （当产品和/或过程特性为双边规格时）或 CPU（上稳定过程的能力指数） =（SU-灭）/ 3 b （当产品和/或过程特性为单边规格时） CPL（下稳定过程的能力指数） =（x-SL ）1 3 b （当产品和/或过程特性为单边规格时） Z1 = 3Cp （1+Ca）……根据Z1数值查常（正）态分配表得 P1% Z2 = 3Cp （1-Ca）……根据Z2数值查常（正）态分配表得 P2% 不合格率P% = P1% + P2% 注：b = R / d2 （ R为全距之平均值，d2为系数，与抽样的样本大小 n有关，当n = 4时，d2 = 2.059; 当 n = 5 时，d2 = 2.3267 ） C） Cpk = （1-1 Ca I ） x Cp 当 Ca = 0 时，Cpk = Cp o D） Cpk = Min （CPU CPD = Min{ （SU -7） / 3 r, （x-SL） / 3 } 当产品特性为单边规格时， Cpk值即以CPU直或CPL值计算，但需取 绝对值；Cpk值取CPU直和CPL 值中的最小值。 （2）等级评价及处理方法： 等级 Ca值 处 理 方 法 等级说明 A 1 Cal 三 12.5% 作业员遵守作业规范的规定并达到规格（公差） 要求须继续维持。 Ca值当U与 及的差越小 时，Ca值也 越小，也就是 产品质量越 接近规格（公 差）要求的水 准。 B 12.5% 1 Cal 三 25% 有必要尽可能将其改进为 A级。 C 25% 1 Cal 三 50% 作业员可能看错规格（公差）不按操作规定或需 检查规格及作业规范。 D 1 Cal 50% 应米取紧急措施，全面检查所有可能影响的因素， 必要时须停止生产。 等级 Cp值 处 理 方 法 等级说明 A Cp M 1.33 制造过程能力较为稳定，可将规格容许差（公差） 缩小或胜任更精密的作业。 Cp值当T与3 b的比越大， Cp值也越 大，也就是说 过程越稳心 B 1.00 M Cp 1.33 有发生不合格品的危险，须多加注意并设法维持 小奥仲苴亦坏肥汛凉甫杳C C 0.83 M Cp 1.00 检查规格（公差）及操作规定，可能本制造过程 不能眸仟如1比精密的作业。 D Cp 0.83 应采取紧急措施，全面检查所有可所影响的因素， 必要时须停止生产。 A） P浩我们需要了过程的实际能力是否良好时，是不可单以 Ca或Cp来判定，以不良率进行过程总 评即可针对Ca及Cp进行综合评价。 重庆xx有限公司作业文件 版次 A/0 贞次 3/6 文件名称 过程能力及机器能力计算评价方法 文件编码 等级 P痼 处理方法 等级说明 A P% 三 0.44% P痼越小，其产品质量 越稳定。 P%t其处置要视卜一工程或顾客的要 求，而对于该批的产品是否可以安心交 货或须经挑选/剔除不良品后在再交货 以免遭到退货。对于等级的评定标准在 于让我们了解不良率的范围，以便采取 改进对策/措施。 B 0.44% P% 三 1.22% C 1.22% P% 三 6.6