化工单元过程与操作 化工单元过程与操作 情境四 萃取过程 任务一二 萃取工作过程的认识.pptVIP

* 二、萃取剂选择的原则 一个溶剂能否作为萃取剂，首要的条件是它与料液混合后，能分成两个液相，其次溶剂对溶质有较大的溶解度。 * (1)萃取剂的选择性 当β1，能萃取，β越大，萃取越容易。 当β1，也能萃取操作也能够实现，只是萃取分离出来的是稀释剂（B），而不是溶质（A）。 若β=1，不能萃取。 萃取剂的选择性系数β 通常选择β较大的 溶剂，以使萃取操 作容易实现。 * 互溶度越小，选择性系数大，对萃取操作有利。 (2)萃取剂与原溶剂的互溶度 * (3)萃取剂的物理性质 ①密度 ②界面张力 ③黏度 ④萃取剂的化学性质 ⑤萃取剂回收难易 * ⑥温度 (3)萃取剂的物理性质 图4-5 温度对分层区大小的影响 * 三、萃取操作的几种方式 根据原料液和萃取剂的接触方式不同，可分为分级接触式和连续接触式（微分接触式）。分级接触式又分为单级萃取和多级萃取，其中多级萃取又分为多级错流萃取和多级逆流萃取。 * 1、单级萃取 最多为一次平衡，故分离程度不高，只适用于溶质在萃取剂中溶解度很大或溶质萃取要求不高的场合。 * 2、多级错流萃取 每级都加入新鲜溶剂，前级的萃余相为后级的原料，传质推动力大。只要级数足够多，最终可得到溶质组成很低的萃余相，但溶剂的用量较多。 * 3、多级逆流萃取 操作一般是连续的，萃取剂循环使用。分离效率较高，溶剂用量较少，在工业中运用最为广泛。 * 4、连续接触式萃取（微分逆流萃取） 主要在塔式设备（填料塔、振动筛板塔）内进行。塔内，料液和萃取剂逆流流动，并在连续逆流过程中进行萃取。 * 《萃取过程及设备的选择与操作》 学习情境四 《化工单元过程及设备的选择与操作》 学习情境二 《吸收过程及设备的选择与操作》 学习情境三 * 学习情境四 萃取过程及设备的选择与操作 * 均相液体混合物的分离方法目前常用的有三种：蒸发、蒸馏和萃取。 引 言 * 均相液体混合物的分离方法 蒸发 蒸馏 萃取 当形成溶液的各组分中，至少有一种组分是不挥发的，通常选用蒸发的方法将不挥发性的溶质分与挥发性的溶剂分离。 当形成均相混合物的溶液中各组分均具挥发性，且各组分之间挥发性相差较大时，一般采用蒸馏的方法。 引 言 依据待分离溶液中各组分在萃取剂中溶解度的差异实现分离的。 * 萃取的应用 萃取属于低温分离方法，在石油化工、精细化工、湿法冶金、原子能化工和环境保护等方面被广泛地应用。 * 任务一 萃取工作过程的认识 液-液萃取的基本工作过程 图4-2 萃取基本操作示意图 * 搅拌停止后，两液相因密度不同而分层：一层以萃取剂S为主，并溶有较多的溶质，称为萃取相，以E表示；另一层以原溶剂（稀释剂）B为主，且含有未被萃取完的溶质，称为萃余相，以R表示。若溶剂S和B为部分互溶，则萃取相中还含有少量的B，萃余相中亦含有少量的S。 * 一、萃取的定义 在欲分离的液体混合物中加入一种与其不溶或部分互溶的液体溶剂，形成两相系统，利用混合物中各组分在两相中分配差异的性质，易溶组分较多地进入溶剂相从而实现混合液分离的操作。 二、基本术语： 原料液F=溶质A+稀释剂B（或称原溶剂） 萃取相E=萃取剂S+溶质A+少量稀释剂B 萃余相R=稀释剂B+残余的溶质A+少量萃取剂S * 任务二 萃取剂的选择与萃取操作方式的确定 一、萃取剂的选择 1、萃取过程的相平衡关系 * （1）三角形相图 1、萃取过程的相平衡关系　 三元混合液的表示方法： 等边三角形 直角三角形（常用等腰直角三角形） 三角形坐标 任意三角形 * ① 表示方法 ▲ 各顶点表示纯组分； ▲ 每条边上的点为两组分混合物； ▲ 三角形内的各点代表不同组成的三元混合物。 注意：组成的归一性，即 ② 组成的单位 常用质量分率表示(原则上可用任意单位)。 * B S P A 任意三角形坐标 WB/% WS/% WA/% xs xA xB * B S P A 直角三角形坐标 WS/% WA/% WB/% xs xA xB * 根据物料衡算： R+E=M （2）杠杆规则 1、萃取过程的相平衡关系　 根据相似三角形： * （3）溶解度曲线与联结线 1、萃取过程的相平衡关系　 单相区 两相区 Rn En 联结线 溶解度曲线 S A B M K Mn B、S部分互溶三角形相图 * 数据标绘及各区的状态 ① 溶解度