典型零件的数控车削加工 任务2：钻孔加工 任务2：钻孔加工.pptxVIP

任务2：钻孔加工 《典型零件的数控车削加工》主讲教师：张滔武器装备制造学院任务2：钻孔加工一、任务描述 数控车间接到铭德公司一个生产订单，要求加工一批连接套，材料为45钢，未注长度尺寸允许偏差士0.1mm。生产量是200件，要求三天内完成。请大家依据二维图制定该套类零件加工工艺路线，并进行虚拟仿真验证，利用数控车床将其加工出来。任务2：钻孔加工一、套类零件在车床上的加工方法可分为钻孔（包括扩孔、锪孔、钻中心孔）、车孔和铰孔等。任务2：钻孔加工二、孔加工特点1）孔加工观察切削情况很困难。2）刀杆尺寸由于受孔径和孔深的限制，不能做得太粗，又不能太短，因此刚性很差。3）排屑和冷却困难。4）圆柱孔的测量比外圆困难。任务2：钻孔加工三、孔加工方法1、麻花钻的安装方法1）在钻夹头中安装 对于直径小于φ12的钻头，可直接利用钻夹头安装，再直接将外钻夹头插入车床尾座套筒锥孔之中即可；2）在尾座套筒中安装 直径较大的锥柄钻头，可直接安装在尾座套筒中，如果钻头尾部的莫氏号与尾座不同，则可在钻头的尾部套1-2个作为过渡的莫氏套筒使之与尾座套筒莫氏号相同以便安装。任务2：钻孔加工 3）在刀架上安装 在大多数数控车床上，尾座没有动力头，钻孔需要手动进给。而手动进给劳动强度大，进给不均匀。为解决这一问题，可设计专用的工装将刀具安装在刀架上利用数控系统编程进行钻孔，以充分发挥数控机床的效率。任务2：钻孔加工2、确定切削用量1）钻孔时的切削速度麻花钻一般采用高速钢，切削速度vC=18~30m/min，则n=1000vC /?D=1000×（18~30）/3.14×26=220~370r/min2) 确定切削深度ap 由于是实心孔, ap=d/2=13mm3) 进给速度f =0.10~0.35 mm/r任务2：钻孔加工3、钻孔中应注意的问题钻头应刃磨得平直、光洁、对称；钻头要对准工件的中心，防止摆动将孔钻偏；快要钻透前，进给量要小，防止钻进时损坏刀具；钻孔中要加注充分的切削液，以防钻头烧坏。任务2：钻孔加工1）在钻孔前，必须把端面车平。2）钻头装入尾座套筒后，必须检查钻头轴线是否和工件的旋转 轴线重合。3）当使用细长钻头钻孔时，事前应该用中心钻钻出一个定心孔。4）钻较深的孔时，要经常把钻头退出清除切屑。5）钻通孔快要钻透时，要减少进给量。6）钻钢料时，必须浇注充分的切削液。7）钻了一段深度以后，应该把钻头退出，停机测量孔径。8）把钻头引向工件端面时，引入力不可过大。9）当钻头长度较大但是要求不高的通孔时，可以调头钻孔。知识改变命运 技能成就未来Thank You !