机械实习报告[参照].pdfVIP

一、实习目的 本次实习是面向生产实际，通过走向社会和生产第一线，了解一般机械零 件的加工过程、工艺方法、加工手段；我想实习现场的一些设备和加工方法也 许会用到我们从前学到的一些基本理论，我会认真地去理解和思考，按老师提 供的一些知识点和要求内容去发现问题和寻找答案，认真学习工人师傅的爱岗 敬业精神。通过这次生产实习，使我有机会接触和了解机械制造行业的一些实 际知识，通过实习，也使我对了解各类机机械加工设备的特点和使用，为后续 课程的学习打下基础。此次实习我们要达到以下几点： 1．通过现场参观与调研，了解某一产品的机械制造生产过程； 2．熟悉主要典型零件（机床箱体、传动轴、主轴、 柴油机机座、机体、 曲轴、凸轮轴、活塞、 齿轮等）的机械加 艺过程，了解拟定机械加 艺 过程的一般原则及进行工艺分析的方法； 3．了解机床典型零部件的装配工艺； 4．了解机床、柴油机的结构特点及装配工艺； 5．了解一般刀、夹、量具的结构及使用方法； 6．参观工厂计量室与车间检验室，了解公差与测量技术在生产中的应用； 7．参观工厂的先进设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新 艺、新技术的了解 二、实习内容 根据实习单位的具体情况，结合实习企业的具体工艺和设备制定实习具体 内容和方案。可考虑选择下述几个方面的内容： 1．机械制造的生产过程: 了解工厂的主要产品的整个生产过程情况及生产 中的主要工艺文件（如机械加工过程卡片、机械加 序卡片等） 2．箱体零件的加 : 了解某型号机床箱体、箱盖 （或柴油机机座、机体、 活塞） 的机械加工方法，并记录其工艺过程。分析箱体零件加工平面与孔系的 主要加工方法。 3．轴类零件的加 : 了解机床主轴、传动轴 （或柴油机曲轴和凸轮轴） 及其机械加 艺并记录其工艺过程。了解某道工序的具体加 艺（技术要 求，刀、夹、量具，切削液等）。 4．齿轮加 : 了解齿轮的机械加 艺，并记录其工艺过程，分析滚齿、 插齿加工的运动及特点。结合工厂的参观，简述磨齿、珩齿、剃齿等的齿轮精 加工方法。 5．装配工艺: 了解机床 （或柴油机）的结构特点及其装配工艺；了解机 床 （或柴油机） 装配后的最终检验项目和检验方法；了解主要零部件在车间 的检验情况，公差与技术测量在现场应用的实例 综上所述，实习内容可归为：毛坯制造工艺、热处理工艺、典型零件机械 加 艺、机器的装配工艺和工艺装备的制造与维修 三、实习总结或体会 在经过负责人的介绍，在工业生产第一线（各种机械厂，比如三一重工、 徐州重工，还有一些汽车制造厂）从事机械制造领域内的设计制造、科技开发、 应用研究、运行管理和经营销售等方面工作，发动机设计、机械设计、模具设 计、设备维护、生产管理、销售等。发展方向可以是：1：设计车间-夹具设计- 车架设计-车型负责 2.模具 车间实习-塑料模设计/铸造模设计 3.编程 车间加 中:。而且他还曾提到众多企业人才匮乏，特别是生产一线懂工艺、会操作、能 创新、善管理的高技能人才，严重制约经济的发展与壮大。企业普遍认为，毕 业生普遍期望值高，对在企业中从事一线操作不安心，基本在一年到一年半时 间里就跳槽，对企业的正常生产造成影响，同时对企业和毕业生个人的发展都 产生不利影响。相对于 90 年代的毕业生来说，这些学生基础知识掌握较弱， 艺实施能力不强，缺乏通过查找资料解决实际问题的能力。证书多但实用性差， 缺乏吃苦耐劳精神。 根剧实际情况，我认为必须在机械制造与自动化专业教育教学工作中加强如下 的环节： 1.专业调研常抓不懈。利用校友资源，探索校企合作的新机制，制定完善 的人才培养方案。 2.保证学生能尽快地满足岗位需要的原则下来设计基础知识和能力结构。 总体要求学生生具有宽广的基础知识，能从事生产一线机械加工、工艺实施、 机电设备维修等岗位。 3.抓好基础理论课和专业课衔接教学工作。 4.多渠道的开辟学生的实习途径。应进一步加强校内外实训基地建设，深 化与企业的合