非标五金件检验方法.pdfVIP

1、目的：为非标五金件进料提供质量检查判定指导。 2、范围：适用于本公司所有常规的非标五金物料检查，如 户有其 他不同于本规范的特殊要求，则依照 户要求检验判定。 3、名词定义 3.1、缺陷分类 CR、MA、MI ； 3.1.1、CR ：Critical—对人身安全造成伤害或存在安全隐患的缺陷，或与 法规有冲突的缺陷； 3.1.2、MA ：Major—产品的功能不良不能达到使用效果或严重影响外观 验收标准及其他可能引起投诉的缺陷； 3.1.3、 MI ：Minor—生产中造成的轻微不良，但不影响使用功能； 3.1.4、 AQL ：Acceptable Quality Limit 可接受的质量标准。 4、权责 4.1、品保部 IQC 工程师：负责按照本规范检查判定，并反馈检查到的异常。 4.2、品保部 QE 工程师：负责拟制修改本规范，澄清本规范 行过程中的适 用标准。 5、作业程序 5.1、 检验条件及环境 5.1.1、环境：温度 25+/-5℃，相对湿度 40~70%RH 5.1.2、照度：在距离检测部分 100cm 处用一个照明亮度值为 500LUX 以 上的照明系统模拟日光； 5.1.3、 检查方式和角度：目视,视线与被检查物表面角度在 15-90 度范围内旋转； 5.1.4、 检查距离：人眼距离被检物约 25cm ； 5.1.5、 检验人员裸视或矫正视力 1.0 以上，不能有色盲、色弱者； 5.2、 判定原则：研发认可签署的标准样品所具有的特性、特点全部作为接受 基准，对于不符合样品的，以 5.4 具体的描述进行判定。 5.3、检查方式 5.3.1、此物料检查方式为随机抽样(进料批次数量≤ 10 的，要求 100%全检)， 同一来料验收单的物料为一批次抽样 ； 5.3.2、抽样计划：依照 GB / T 2828-2003 标准，一般Ⅱ级，正常单次抽样 ； 5.3.3、取样方式 5.3.3.1 、5 个包装单位及 5 个以下包装单位,需从每个包装单位内取样 ； 5.3.3.2 、5~25 个包装单位,至少从 5 个包装单位内取样 ； 5.3.3.3 、25 个以上包装单位,需从包装单位的平方根数内取样 ； 5.3.3.4 、取样时必须从每一个取样的包装单位内抽相同数量的样品。 5.3.4、判定 AQL （一般Ⅱ级）：CR=0(即 0 收 1 退)，MA=0，MI =0.65 5.4 、检验项目、方法及判定基准 项 N 检查内容 允收标准 缺点 抽 检 备 目 O 等级 检数 查工具 注 C M M ( R A I PCS) 1.包装箱不允许破 包 包装及标 损、变形、湿透. A 目 　 1 ● 　 　 装