塑料配混技术 塑料的共混改性 PCABS的共混.pptVIP

PC/ABS的共混 高分子121（1） 第一小组：卢宝祥 卢星开 农雅丽 叶思伟 一、PC与ABS共混原理 PC具有良好的机械性能、电绝缘性能、尺寸稳定性以及耐热等优点，但也存在一些明显的缺陷，如加工流动性差，易应力开裂，对缺口敏感等。 ABS具有韧、硬、刚优良的力学性能，较好的耐化学腐蚀性、良好的加工性以及较高的性价比。 PC与ABS共混可提高ABS的耐热性和拉伸强度，另一方面可降低PC的熔体黏度，改善加工性能，减少制品内应力、提高冲击强度。 ABS树脂与PC树脂共混，一方面提高了ABS的耐热性能和力学性能，另一方面降低了PC成本和熔体黏度，提高了流动性，可改善其加工性，减少制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏感性，制得的共混合金性能介于ABS和PC之间，既具有较高的冲击强度、挠曲性、刚性和耐热性，同时又具有良好的加工性能，并改善了耐化学品性和低温韧性，热变形温度可比ABS高10℃左右，同时价格适中，因此发展十分迅速。 配方 原材料 质量份 PC 62.5 ABS-g-HEMA 10 SAN（苯乙烯-丙烯腈共聚物 ） 12.5 PTFE 1 阻燃剂 13 工艺流程 干燥 高速混合 挤出 切粒 制样 检测 PC易受潮，需对其在烘箱内加热100～120 ℃干燥处理2～3 h，由于PC容易水解而引起性能劣化，致使制品表面有熔流痕和银丝等缺陷，最好使水分含量控制在0.02％以下，冷却后备用。 将相容剂MBS与处理过的PC一起投入高速混合机内混合，搅拌时间10～15 min。 待物料分散均匀再通过螺杆挤出机挤出造粒；挤出温度控制在180~240℃；螺杆转速100～120 r／min。 粒料在100℃下干燥8h后，用注塑机制样，注塑温度250~265℃，注射压力40MPa左右。 影响因素： (1)原料的干燥 PC在高于150℃温度下极易水解，即使少量的水分也引起PC降解，影响合金性能。PC/ABS合金共混前应进行干燥处理,使水分含量低于0．02%。 还应避免混入硬脂酸类润滑剂，以免影响合金的性能。 (2)共混工艺 要得到理想的PC/ABS合金，需要最佳原料配方，同时还需要合理的共混工艺。 共混工艺条件强烈影响PC/ABS合金的相形态，从而影响产品的性能。 共混效果与温度、螺杆的剪切力以及物料的停留时间(即共混时间)有关。 PC/ABS合金的共混温度为230～250℃ 共混温度的选择应根据PC的相对分子质量大小，采用低相对分子质量PC时，共混温度可适当低些。适度提高共混温度，有利于增强共混效果，并提高合金产量。 对于PC/ABS共混挤出对剪切力作用的要求，应以适度剪切促进共混组分互熔，分散相充分分散为目标。在选择螺杆元件组合时，按共混型结构，可满足PC/ABS合金共混要求。 物料停留时间的控制对于PC/ABS合金性能十分重要，由于PC、ABS的耐热氧化性不十分理想，共混时物料停留时间不宜太长。 (3)ABS品种的选择 ABS是丙烯腈、苯乙烯、丁二烯三元共聚的复相结构 其形态为两相体系，一相为连续相SAN，另一相为接枝SAN的PB，接枝SAN使两相相容，因此ABS的性能平衡即与单体比例有关，又与两相分子结构有关。 ABS的组成和结构对PC/ABS合金性能影响显著。