阳极组装一车间二班2017年1月份第二周工作总结.doc.doc.pdfVIP

阳极组装一车间二班 2017 年 1 月份第二周工作总结 一、阳极产量方面： 1 月 9 日至 1 月 13 日共计 5 个生产班次，本周二班阳极浇铸量 为:657 块，残极压脱量为:597 块。浇铸平均量为:131 块,残极压脱平均 量为 119.4 块.与上周阳极浇铸平均量比较提 11 块。 影响本周浇铸产量低下的主要原因是： 1 月 11 日白班中频炉天车 13 时 00 分出现 磁吸铁器不吸料情 况，15 时 30 分修复。由于中频炉天车 磁吸铁器整流模块烧坏检修 时间较长且人工加料速度较慢造成铁水熔炼时间较长，导致当班未完 成生产任务。 防范措施： 1、中频炉及生产班组人员应提 应对生产突发情况的应变能力， 在保证安全的前提下及时调整生产方式，保证生产稳定。 2、天车检修班应加强设备备件的申报、领用和加工，保证设备备 件及时供应，同时应加强 气元件积灰的清理，用以保证设备运转率。 二、阳极质量方面： 本周二班被分厂工艺室检查出不合格阳极数量为 1 块，内容为 1.10-2-107 磷铁环清理不干净，考核 50 元。 原因分析及暴露问题： 1、钢爪校直 岗位人员未对钢爪沾附铁环情况进行认真检查，导 致将不合格钢爪排入浇铸站，是造成不合格阳极产生的直接原因。 2、浇铸站咬合台岗位人员在导杆组对过程中未及时发现导杆、钢 爪是否符合生产工艺情况进行检查，是造成不合格阳极产生的间接原 因。 3、清渣、卸站岗位人员缺乏对上道工序阳极的检查，责任心不足。 4、班组管理人员对生产现场工艺把关不严，负现场管理责任。 防范措施： 班组人员应加强各道生产工序的检查，且每道生产工序必须符合 工艺要求。班组管理人员应加强生产现场工艺流程的监督管控，明确 责任落实情况，加强重点岗位的工艺要求，杜绝不合格阳极的产生。 本周班组针对生产过程中产生送修导杆较多的问题，通过班前会 明确责任分工，从设备及人员操作技能方面分析 问题，严格要求磷铁 环压脱 岗位、钢爪校直岗位及蘸石墨 岗位人员要严格控制生产工艺， 班组管理人员加强现场工艺检查，对未按照工艺要求执行的岗位落实 相关责任及考核，用于减少导杆送修量，控制好生产成本。本周检修 班组对 2 号磷铁环压脱机刀头进行了更换，磷铁环压脱不干净的情况 有所减少。 三、班组建设及培训方面： 本周班组按照公司班组标准化建设要求逐步规范班组建设台 账，并完成对各类台账的及时更新，更新重点内容为2017 年员工安全 承诺书、四不伤害保证书和员工交通安全保证书，并且对班组长日志 及周四安全学习活动记录本进行了更换。本周班组还按照公司质量方 针要求组织人员对公司质量方针进行学习，并对各项质量材料、记录 进行梳理。 本周车间组织人员进行 1 次技术培训，培训内容为导杆清刷 机组成与工作原理，要求班组人员认真做好培训笔记同时也要求班组 人员对培训内容做到熟知。本周车间组织了 1 月份第二周技术培训考 试，通过对试卷的批阅发现员工整体的技术及安全知识有所提高。本 周班组组织的安全活动内容为关于 解分厂“1.3”人身轻伤事故的通报 和再生资源关于做好 2017 年安全生产工作的通知，并按照公司要求 做好会议纪要和培训笔记，通过这次学习要求班组全员了解公司关于 做好 2017 年安全生产工作的要求及重点工作，明确 2017 年安全生产 目标。巩固“七个加强”，做到“八杜绝”，通过各类安全检查、教育培训、 安全培训、班组建设及隐患排查等工作保证 2017 年安全生产工作稳 定开展。同时认真吸取 解二车间“1.3”人身烫伤事故教训，要求班组 人员严格按照操作规程作业，正确使用合格的工器具，杜绝违章作业 情况的发生。本周班组人员还针对 4 个生产一号文和 解二车间“1.3” 事故进行了手写心得体会，用以达到提高班组人员安全意识，明确安 全生产目标的目的。 四、设备方面： 本周班组未发生设备异常情况。