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零件图的尺寸标注 零件图中的尺寸是零件图的主要内容之一，是零件加工制造的主要依 据。标注尺寸必须满足正确、齐全、清晰的要求。在零件图中标注尺寸， 除了这三方面要求外，还需满足较为合理的要求。 所谓尺寸标注合理，是指所注的尺寸既要满足设计要求，又要满足加 工、测量和检验等制造工艺要求。为了能做到尺寸标注合理，必须对 零件进行结构分析、形体分析和工艺分析，据此确定尺寸基准，选择 合理的标注形式，结合零件的具体情况标注尺寸。 一、设计基准与工艺基础 零件的尺寸基准是指导零件装配到机器上或在加工、装夹、测量和检 验时，用以确定其位置的一些面、线或点。 因此，根据基准的作用，一般将基准分为设计基准和工艺基准。 （一）设计基准 根据机器的结构和设计要求，用以确定零件的机器中位置的一些面、 线、点，称为设计基准。如图 1a 所示，依据轴线及右轴肩确定齿轮轴 在机器中的位置（标注尺寸 A），因此该轴线和右轴肩端平面分别为齿 轮轴的径向和轴向的设计基准。 （二）工艺基准 根据零件加工制造、测量和检测等工艺要求所选定的一些面、线、点， 称为工艺基准。如图 1b 所示的齿轮轴，加工、测量时是以轴线和左右 端面分别作为径向和轴向的基准，因此 零件的轴线和左右端面为工 艺基准。 （三）基准的选择 任何一个零件都有长、宽、高三个方向（或轴向、径向两方向）的尺寸， 每个尺寸都有基准，因此每个方向至少要有一个基准。同一方向上有 多个基准时，其中必定有一个基准是主要的，称为主要基准；其余的其 基准则为辅助基准。主要基准与辅助基准之间应有尺寸联系。 主要基准应为设计基准，同时也为工艺基准；辅助基准可为设计基准 或工艺基准。从设计基准出发标注尺寸，能反映设计要求，保证零件 在机器中的工作性能；从工艺基准出发标注尺寸，能把尺寸标注与零 件加工制造联系起来，保证工艺要求，方便加工和测量。因此，标注尺 寸时应尽可能将设计基准与工艺基准统一起来，如上例齿轮轴的轴线 既是径向设计基准，也是径向工艺基准，即工艺基准与设计基准是重 合的，称之为“基准生命原则”。这样既能满足设计要求，又能满足工艺 要求。一般情况下，工艺基准与设计基准是可以做到统一的，当两者 不能统一起来，要按设计要求标注尺寸，在满足设计要求前提下，为 求满足工艺要求。 可作为设计基准或工艺基准的面、线、点主要有：对称平面、主要加工 面、结合面、底平面、端面、轴肩平面；回转面母线、轴线、对称中心线； 球心等。应根据零件的设计要求和工艺要求，结合零件实际情况恰当 选择尺寸基准。 二、 尺寸标注的形式 （一）链状式 零件同一方向的几个尺寸依次首尾相接，后一尺寸以它邻接的前一个 尺寸的终点为起点（基准），注写成链状，称为链状式，如图2a 所示。链 状式可保证所注各段尺寸的精度要求，但由于基准依次推移，使各段 尺寸的位置误差累加。因此，当阶梯状零件对总长精度要求不高而对 各段度的尺寸精度要求较高时，或零件中各孔中心距的尺寸精度要求 较高时，适于采用链状式尺寸注法。 图 1 设计基准与工艺基准 （二）坐标式 零件同一方向的几个尺寸由同一基准出发进行标注，称为坐标式，如 图2b 所示。坐标式所主各段尺寸其精度只取决于本段尺寸加工误差， 这样既可保证所注各段尺寸的精度要求，又因各段尺寸精度互不影响， 故又不产生位置累加。因此，当需要从同一基准定出一组精确的尺寸 时，适于采用这种尺寸注法。 （三）综合式 零件同一方向的多个尺寸，既有链状式又有坐标式，是这两种形式的] 综合，称为综合式，如图2c 所示。综合式具有链状式和坐标式的优点， 既能保证一些精确尺寸，又能减少阶梯状零件中尺寸误差积累。因此， 综合式注法应用较多，如图3 所示主动齿轮轴中的尺寸注法。 图2 尺寸标注样式 三、 合理标注尺寸应注意的事项 （一）按设计要求注尺寸 1.功能尺寸应从设计基准出发直接注出 零件的功能尺寸（重要尺寸），是指影响产品性能、工作精度、装配精度 及互换性的尺寸。如图 1 中的尺寸A ，图4 中的尺寸H 和 A 。为保证设 计要求，对零件的功能尺寸应从基准出发直接注出。在一个零件的尺 寸中，功能尺寸的数量较少，约占尺寸总数的 10%~20%，其余是非功 能尺寸（一般尺寸）。一般尺寸在满足设计要求情况下，可从工艺基准 出发标注 图3 综合式标注样式 图4 从设计基准出发标注功能 尺寸 2.不能注成封闭的尺寸链 封闭的尺寸链是首