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什么是六西格玛管理 六西格玛(6σ)概念于 1986 年由摩托罗拉公司的比尔·史密斯提出,此概念属于品质管理范畴, 西格玛(Σ,σ)是希腊字母,这是统计学里的一个单位,表示与平均值的标准偏差。旨在生产过程 中降低产品及流程的缺陷次数,防止产品变异,提升品质。 六西格玛的由来 六西格玛（Six Sigma）是在九十年代中期开始被GE （美国通用电气公司）从一种全面 质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化的技术，并提供了一系列 同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。继而与GE 的全球化、服务化、电子商 务等战略齐头并进，成为全世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。六西格玛逐 步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺，追求持续进步的一种 管理哲学。 20 世纪90 年代发展起来的6σ(西格玛)管理是在总结了全面质量管理的成功经验,提炼了 其中流程管理技巧的精华和最行之有效的方法,成为一种提高企业业绩与竞争力的管理模 式。该管理法在摩托罗拉、通用、戴尔、惠普、西门子、索尼、东芝行众多跨国企业的实践 证明是卓有成效的。为此, 国内一些部门和机构在国内企业大力推6σ管理工作,引导企业开展 6σ管理。 源于摩托罗拉的 6 sigma 系统成为质量管理学发展的里程碑之一。6 sigma 系统由针对制 造环节的改进逐步扩大到对几乎所有商业流程的再造，从家电 Whirlpool （惠而浦）, GE, LG， 电脑Dell ，物流 DHL ，化工 Dow Chemical, DuPont ，制药 Agilent, GSK ，通信 Vodafone, Korea Tel，金融BoA, Merrill Lynch, HSBC ，到美国陆海空三军，都引进 6 sigma 系统。 DPMO 与六西格玛的关系 DPMO （即：每百万次采样数的缺陷率）是指100 万个机会里面,出现缺陷的机会是多 少。这里有一个计算公式,即DPMO= （总的缺陷数/机会）×一百万分之一百万。 如果 DPMO 是百万分之三点四,即达到 99.99966% 的合格率,那么这就叫六西格玛。 (DPMO 与西格玛的对应关系如下表所示) 引入了西格玛这个概念以后,不同的企业、工厂、流程、服务之间都可以进行量化的比较。 六西格玛管理的特征 1)是以顾客为关注焦点的管理理念 六西格玛是以顾客为中心，关注顾客的需求。它的出发点就是研究客户最需要的是什么? 最关心的是什么? 比如改进一辆载货车，可以让它的动力增大一倍，载重量增大一倍，这在 技术上完全做得到，但这是不是顾客最需要的呢? 因为这样做，成本就会增加，油耗就会增 加，顾客就不一定想要，什么是顾客最需要的呢?这就需要去调查和分析。假如顾客买一辆 摩托车要考虑 30 个因素，这就需要去分析这 30 个要素中哪一个最重要，通过一种计算，找 到最佳组合。因此六西格玛是根据顾客的需求来确定管理项目，将重点放在顾客最关心、对 组织影响最大的方面。 2)通过提高顾客满意度和降低资源成本促使组织的业绩提升 六西格玛项目瞄准的目标有两个，一是提高顾客满意度。通过提高顾客满意度来占领市 场、开拓市场，从而提高组织的效益。二是降低资源成本。通过降低资源成本，尤其是不良 质量成本损失 COPQ(Cost of Poor Quality)，从而增加组织的收入。因此，实施六西格玛管理 方法能给一个组织带来显著的业绩提升，这也是它受到众多组织青睐的主要原因。 3)注重数据和事实，使管理成为一种真正意义上基于数字上的科学 六西格玛管理方法是一种高度重视数据，依据数字、数据进行决策的管理方法，强调“用 数据说话”、“依据数据进行决策”，“改进一个过程所需要的所有信息，都包含在数据中” 。 另外，它通过定义“机会”与“缺陷，通过计算DPO(每个机会中的缺陷数) 、DPMO(每百万机 会中的缺陷数) ，不但可以测量和评价产品质量，还可以把一些难以测量和评价的工作质量 和过程质量，变得像产品质量一样可测量和用数据加以评价，从而有助于获得改进机会，达 到消除或减少工作差错及产品缺陷的目的。因此，六西格玛管理广泛采用各种统计技术工具， 使管理成为一种可测量、数字化的科学。 4)是一种以项目为驱动力的管理方法 六西格玛管理方法的实施是以项目为基本单元。通过一个个项目的实施来实现。通常项 目是以黑带为负责人，牵头组织项目团队通过项目成功完成来