06结构吊装工程.pptxVIP

概 述 1、结构吊装：将装配式结构的各构件用起重设备安装到设计位置上。 2、施工特点： ①受预制构件的类型和质量影响大。构件类型多少，影响排放场地及施工进度；构件质量（强度、外型尺寸、埋件位置）影响进度和质量。 ②机械选择最关键。取决于安装参数；决定了吊装方法与工期。 ③构件受力变化多。运输、起吊产生附加应力，需正确选择吊点；有时需验算强度、稳定性，并采取相应措施。 ④高空作业多，工作面小，易发生事故，故需加强安全措施。;6。1 起 重 安 装 机 械;1）独脚拔杆： 起重杆，加缆风、锚碇、卷扬机、滑轮组组成； 起重杆材料：木、钢管、格构式，倾角10 o。;2）人字拔杆： 双杆铰接或绑扎，呈30 o夹角，倾角10 o ；侧稳好，但起吊范围小。;3）牵缆式拔杆： 拔杆底部铰接起重臂，可回转、起伏，操作灵活， Q 、H、R均较大。;4）悬臂拔杆： 拔杆腰部铰接起重臂，可回转起伏，H、R大，但Q较小。;（二）独脚拔杆的设计计算： 1、内力分析：轴向压力；拔杆弯矩；底部水平力。 2、拔杆截面验算。 3、其它附件的选择与计算：钢丝绳、卷扬机、滑车组、锚碇;二、自行杆式起重机;履带式起重机的构造组成;2、汽车式：起重机构装在汽车底盘上。;3、轮胎式： 专门设计的，专用轮胎和特制底盘。;1、起重量Q——吊钩所能提起的荷载； 2、起重高度H——吊钩最高时至停机面的高度； 3、回转半径R——吊钩中心至机械回转轴间的水平距离。;（三）稳定性验算;三、塔式起重机;2、特点： 优点——起重臂安装位置高，工作半径大，故服务空间大；能最大限度地靠近建筑物； 移动灵活，工效高；司机视野好，使用安全。 缺点——安装、拆卸及转场困难;3、类型： 按有无行走机构分——固定式、自行式（轨道、轮胎）； 按回转部位分——上回转、下回转； 按变幅方法分——动臂变幅、小车变幅； 按升高方式分——内爬式、附着自升式； 按起重能力分——轻型0.5～5t、中型5～15t、重型15～40t。 4、性能参数： 主要是——起重量Q、起重高度H、回转半径（工作幅度）R、起重力矩M。;5、几种塔吊;(2）爬升??： 安装于建筑物内(电梯井、框架梁…)，利用套架、托梁随建筑物升高而爬升。自带爬升系统，二层一爬。 ①型号：QT5－4/40型（钢丝绳爬升，Q=4t、M=40t-m、R=11～20m、H=110m ） ； 80HC、120HC型、QT－100（液压爬升）。 ②爬升过程：固定下支座→提升套架→固定套架→下支座脱空→提升塔身→固定下支座。 ③特点：起升高度大（受卷扬机容绳量限制)；控制范围大，占用场地小；拆除时较困难。;（3）附着式自升塔;6、塔吊的安装：;6.2 索具设备;卷扬机安装要求：;二、滑轮组;三、钢丝绳;式中：P——绳破断拉力， R——钢丝绳的钢丝破断拉力总和， α——受力不均匀系数（0.85,0.82,0.8）， K——安全系数（缆风钢丝绳K=3.5；起重钢丝绳K=5～6；捆绑吊索K= 8～10） 3、使用注意： 滑轮直径：D＝10～12d， 轮槽直径：B＝d＋1～2.5mm， 定期加油（≤4个月）；成盘竖立存放；定期检查；达到报废标准必须报废。;四、锚碇：;2、水平地锚;注意： 1、锚碇不得反向使用； 2、锚碇前2.5m内无坑槽； 3、周围高出地坪，防止浸泡； 4、原有的或放置时间较长的应经试拉后再用。;五、横吊梁（铁扁担）;6.3 单厂结构吊装;一、吊装前的准备;3、构件弹线和编号 弹：安装中心线、准线（柱五线,屋架三线,吊车梁二线）； 按图在统一位置编号，并注明位置方向。;4、杯基准备;5、构件运输与堆放;6、构件的拼装与加固;7、料具的准备： 吊装机具； 焊接机具； 竹梯、挂梯； 钢、木楔及垫片等。;二、构件吊装工艺;2）绑扎方法—— 斜吊绑扎法：不需翻身，起重高度小，抗弯差，起吊后对位困难； 直吊绑扎法：翻身后两侧吊，抗弯好，不易开裂，易对位，但需用铁扁担，吊索长，需较大起重高度。;2、起吊;2）滑行法;双机吊装——;主机吊牛腿，副机吊柱根； 主机起吊后，副机跑车转杆送柱根入杯口。 ;双机先同时提升吊钩; 柱子距地m+0.3米后，同时向杯口旋转，再落钩插入杯口。;3、柱子就位与临时固定：;4、校正：;注意： 先校偏差大的面； 楔可松不可拔出； 柱高10米时考虑阳光照射温差影响。 垂直度允许偏差：;5、最后固定： 1）校正后立即进行； 2）清理湿润，柱脚下空隙大者先灌一层砂浆； 3）分两次灌豆石混凝土（标号比构件提高一级） 第一次至