装配工艺通用要求.pdf

通用装配工艺及要求 1 装配前的准备工作 1.1 研究和熟悉装配图的技术条件，了解产品的结构和零件作用，以及相连接关系。 1.2 确定装配的方法、程序和所需的工具。 1.3 配装前搬运时，必须在两件之间垫上毛布或纸板，防止划伤。镀件必须放在毛布或纸板上，卸 车时要轻拿轻放， 严禁将工件直接置于地面上。 对所搬运过程的各类物品必须安全、 文明操作， 轻拿轻放，防止磕碰现象的发生。 1.4 零件装配前和部装完成后，都必须彻底打扫，绝不允许有油污、脏物和铁屑存在，并应倒去棱 边和毛刺。 1.5 装配环境要求清洁，不得有粉尘或其它污染，零件应存放在干燥、无尘、有防护垫的场所。 2 装配基本规范 2.1 应打腻子和喷漆而尚未进行此道工序的铸件及钣金件等，不能装配。 2.2 机械装配应严格按照设计部提供的装配图纸及工艺要求进行装配，严禁私自修改作业内容或 以非正常的方式更改零件。 2.3 装配时，应检查零件与装配有关的形状和尺寸精度是否合格，检查有无变形、损坏等，并应注 意零件上各种标记， 防止错装。装配的零件必须是质检部验收合格的零件， 装配过程中若发现漏 检的不合格零件，应及时上报， 2.4 外购件必须先经过试验检查合格后，才能投入装配。 2.5 装配时，零件、工具应有专门的摆放设施，原则上零件、工具不允许摆放在机器上或直接放在 地上，如果需要的话，应在摆放处铺设防护垫或地毯。 2.6 装配过程中零件不得磕碰、切伤，不得损伤零件表面，或使零件明显弯、扭、变形，零件的配 合表面不得有损伤。 2.7 装配时原则上不允许踩踏机械，如果需要踩踏作业，必须在机械上铺设防护垫或地毯，重要部 件及非金属强度较低部位严禁踩踏。 2.8 各配钻孔应按装配图和工艺规定。相配零件的配合尺寸要准确，不得偏斜。部件装配中，钻孔 和铰孔等工序完成后，应将铁屑清除干净，才能进行下道工序装配。 2.9 装配 1.6 以上粗糙度的零件，不准使用锉刀，必要时在取得检验员的同意下，可用“零”号砂 布修饰。 2.10 压入平键及装卸轴承时，不得用铁锤敲打，应用木锤、铅、铝、紫铜锤或用装配工具进行装 配。 2.11 装配滑动零件，如花键轴和带花键孔的齿轮等，应保证能相对地灵活移动。 2.12 齿轮应没有啃住现象，变速机构应保证准确变位，啮合齿轮的轴向错位应按照图纸和工艺的 要求，对多级齿轮应考虑全部尺寸链的正确， 若工艺上无明显要求的啮合齿轮的轴向错位， 应 不超过下列数值： 啮合齿轮轮缘宽度≤ 20 毫米时，轴向错位不得大于 1 毫米 啮合齿轮轮缘＞ 20 毫米时，轴向错位不得超过轮缘的 5%，且不得大于 5 毫米。 2.13 高速回转轴在装成前，应进行动同轴度检验。 2.14 相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂） 。若有油路，必须畅通。 2.15 各管路系统（如电器管路和冷却液管路等） ，应形排列整齐，不允许扭曲及损害外形美观。 2.16 各种管道和密封部位， ，不得有漏油、漏水、漏气等现象。 2.17 配合件和紧固件所用的螺钉、螺母、定位销等，在装配时须涂上小量机油，以便检修和拆卸。 2.18 部件上各外露件如螺钉、铆钉、销钉、标牌、轴头及发蓝、电镀等件均应整齐完好，不许有 损伤或字迹不清等现象，否则应予以更换，以确保外观质量。 2.19 装配在同一位置的螺钉，应保证长短一致，松紧均匀。销钉头应齐平或露出部份不超过倒棱 值。 2.20 组件或部件装好后，必须加以防护盖罩，以防止水、气、污物及其他脏东西进入内部。特别 是液压件，封口拆掉后不得置于地面上，并必须用布或纸箱等盖着。 2.21 试车前，应检查个部件连接的可靠性和运动的灵活性，各操纵手柄是否灵活和手柄位置是否 在合适的位置；应检查箱体内和部，组件上均无铁屑及其他污物以及遗漏的零件等。试车过程 中，从低速到高速逐步进行。 3 、常用件装配 3.1 轴承的装配 工艺要点 3.1.1 轴承的安装必须在干燥、清洁的环境条件下进行。安装前应仔细检查轴和外壳的配合表面、 凸肩的端面、沟槽和连接表面的加工质量。所有配合连接