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风机使用方法、 故障分析、 安装、 维护、 行业现状、 相关知识 安装要求 a、风机的基础要求水平、坚固，且基础高度≥200mm 。 b 、风机与风管采用软管（柔性材料且不燃烧）连接，长度不宜小于 200mm、管径与风 机 出口尺寸相同。为保证软管在系统运转过程中不出现扭曲变形，应安装的松紧适度。 对于装在风机吸入端的帆布软管，可安装稍紧些，防止风机运转时被吸入，减少帆布软 管的截面尺寸。 c、风机的钢支架必须固定在混凝土基础上，风机其钢支架与基础之间必须增加橡 胶减振垫。全部风机及电动机组件都安装在整块的钢支架上，钢地架安装在基础顶部的 减振垫上，减振垫最好用多孔型橡胶板。 d、风机出口的管径只能变大、不能变小，最后出风口要安装防虫网，偏向上出风时 须增加风雨帽。 日常保养 正确的维护、保养，是风机安全可靠运行，提高风机使用寿命的重要保证。因此，在 使用风机时，必须引起充分的重视。 叶轮保养： 在叶轮运转初期及所有定期检查的时候，只要一有机会，都必须检查叶轮是否出现 裂纹、磨损、积尘等缺陷。 只要有可能，都必须使叶轮保持清洁状态，并定期用钢丝刷刷去上面的积尘和锈皮 等，因为随着运行时间的加长，这些灰尘由于不可能均匀地附着在叶轮上，而造成叶轮 平衡破坏，以至引起转子振动。 叶轮只要 行了修理，就需要对其再作动平衡。如有条件，可以使用便携试动平衡 仪在现场 行平衡。在作动平衡之前，必须检查所有紧定螺栓是否上紧。因为叶轮已经 在不平衡状态下运行了一段时间，这些螺栓可能已经松动。 轴承保养： 经常检查轴承润滑油供油情况，如果箱体出现漏油，可以把端盖的螺栓拧紧一点， 这样还不行的话，可能只好换用新的密封填料了。 轴承的润滑油正常使用时，半年内至少应更换一次，首次使用时，大约在运行 200 小时后 行，第二次换油时间在 1～2 个月 行，以后应每周检查润滑油一次，如润滑油 没有变质，则换油工作可延长至 2～4 个月一次，更换时必须使用规定牌号的润滑油（总 图上有规定），并将油箱内的旧油彻底放干净且清洗干净后才能灌入新油。 如果要对风机轴承作更换，应注意以下事项： 在将新轴承装入前，必须使轴承与轴承箱都十分清洁。将轴承置于温度约为 70～ 80℃的油中加热后再装入轴上，不得强行装配，以避免伤轴。 其余各配套设备的维修保养： 各配套设备包括 电机、电动执行器、仪器、仪表等的维修保养详见各自的使用说明 书。这些使用说明书都由各配套制造厂家提供，本制造厂将这些说明书随机装箱提供给 用户。 机壳维修 除定期检查机壳与 气室内部是否有严重的磨损，清除严重的粉尘堆积之外，这些 部位可不 行其他特殊的维修。定期检查所有的紧固螺栓是否紧固，对有压紧螺栓部的 风机，将底脚上的蝶形弹簧压紧到图纸所规定的安装高度。 紧急停机 紧急停机：在机组试运行过程中，遇有下列情况之一时，要立即紧急停机。紧急停机 的操作就是按动主电机停车按钮，然后再 行停机后的善后处理工作； 1. 离心风机突然发生强烈振动，并且已经超过跳闸值； 2. 机体内部有碰刮或者是不正常的摩擦声音； 3. 任何一轴承或密封处出现冒烟的现象，或者某一轴承温度急剧上升到报 警值； 4. 油压低于报警值并且无法恢复到正常时； 5. 油箱液位低，已有吸空现象； 6. 轴位移值出现明显的持续增长，达到报警值时； 正常停机 1. 逐步打开放空阀，同时逐步关闭排气阀； 2. 逐步关小 气节流门到 20~25 度； 3. 按动停车按钮，并注意停机过程中有无异常现象； 4. 机组停止后 5~10min 后，或者轴承温度降低到 45 摄氏度以下时可以停止 供油。对于具有浮环密封的机组，密封油泵必须继续供油，直到机体温度低于 80 摄氏度为止； 机组停机后，在 2~4 小时内定期盘动转子 180 度 故障分类 常见故障： 水泥行业风机工作介质中常含有一定量大小不等、形状各异的同体颗粒，如除尘系 统