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锅炉制造工艺流程 1、管板制造工艺流程 材料验收→划线→材料钢印移植→下料→拼接→修磨→探伤→加热→热压成形→划余量线→加工管板→打钢印→测量外圆备选配 2、筒节制造工艺流程 材料验收→划线→材料钢印移植→下料→拼接→打焊工钢印代号→卷圆 →纵缝定位焊→焊接→打焊工钢印代号→校圆→加工端面及坡口→测量外圆备选配 3、人孔装置制造工艺流程 1）人孔盖板 材料验收→划线→下料→钻孔→车加工椭圆及密封面 2）螺栓 锯切→车加工螺纹 3）二者装配焊接后待装。 4、锅筒制造工艺流程 锅筒与筒节装配定位焊→焊接→打焊工钢印代号→划筒体中心线及预焊件位置线→筒体与一端管板装配定位焊→焊接→打焊工钢印代号→预焊件定位焊 焊接→筒体与另一端管板装配定位焊→焊接→打焊工钢印代号→探伤→划管座孔位置线→加工管座孔→管座装配定位焊→焊接→探伤→划排孔位置线→加工排孔→清除毛刺及杂物→内件组装→封闭人孔盖→待组装 5、锅炉受压部件总装工艺流程 配套→左右集箱固定于专用工装上→装配定位焊下集箱→锅筒就位于专用工装上→装配定位焊下降管→下降管与左右集箱及锅筒焊接→水冷壁管及后排污管装配定位焊→水冷壁管及后排污管焊接→穿烟管及拉撑件并定位→烟管及拉撑件（胀）焊接→平齐烟管→清除锅筒及集箱内部杂物→封闭人孔及手孔等→水压试验→油漆 6、锅炉各部件总装后，包装入库或直接发往用户。