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- 2020-10-07 发布于北京
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项目二:炼焦生产
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焦炉的生产操作----筛焦
《焦化生产技术》
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一、焦炭的分级与筛焦系统
《焦化生产技术》
焦炭的分级是为了适应不同用户对焦炭粒度的要求,通常按粒度大小将焦炭分为60~80mm、40~60mm,25~40mm、10~25mm,l0mm等级别。
粒度大于60~80mm的焦炭可供铸造使用;
40~60mm的焦炭供大型高炉使用;
25~40mm的焦炭供高炉和耐火材料厂竖窑使用;
10~25mm的焦炭用作烧结机的燃料或供小高炉、发生炉使用;
小于l0mm的粉焦供烧结矿石用。
一般大中型焦化厂均设有焦仓和筛焦楼,国内焦化厂多数将大于40mm的焦炭由辊轴筛筛出(筛上部分为大于40mm级),经胶带机送往块焦仓。辊轴筛下的焦炭经双层振动筛分成其它三级,分别进入焦仓。
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《焦化生产技术》
筛焦和运焦流程图
1一回送焦槽; 2一焦台; 3一转运站;4—辊动筛;5一筛焦楼;
6一块焦仓;7一碎焦仓;8一双层振动筛;9一单层振动筛
一、焦炭的分级与筛焦系统
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《焦化生产技术》
年产60万t以下的焦化厂,一般将焦炭分为大于25mm、10~25mm及小于lOmm三级。中型焦化厂筛分混合焦仍用辊轴筛,小型焦化厂则一般采用振动筛。
为了提高冶金焦的机械强度和粒度均匀性,应加强筛焦过程中大块焦炭的破碎作用,以实现焦炭的整粒,使一些强度差、块度大的焦炭,在筛焦过程中就能沿裂纹破碎,并使其粒度均匀。目前国外的焦化厂筛焦系统多数均考虑了整粒的要求。
一、焦炭的分级与筛焦系统
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二、筛焦设备与贮焦槽
《焦化生产技术》
辊轴筛
国内大中型焦化厂主要用辊轴筛筛分混合焦,焦化厂常用的辊轴筛有8轴和10轴两种,每个轴上有数片带齿的铸铁轮片,片与片间的空隙构成筛孔,按照需要筛孔尺寸可分为25×25mm,40×40mm两种。筛面倾角通常为12o~15o,给料粒度一般小于200mm。
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《焦化生产技术》
一、焦炭的分级与筛焦系统
辊轴筛
辊轴筛具有结构简单、坚固、运转平稳可靠等优点,但存在设备重,结构复杂、筛片磨损快、维修量和金属耗量大,焦炭破损率高(约3%)等缺点;而振动筛虽然结构简单,但噪音大,筛分效率不高(70-85%),且潮湿的粉焦易堵塞筛网。故已逐渐被共振筛所取代。故国外多用共振筛筛分混合焦和碎焦,国内也已开始逐步用共振筛代替现有的辊轴筛。
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二、筛焦设备与贮焦槽
《焦化生产技术》
共振筛与辊轴筛相比具有结构简单,振幅大,维修方便,筛分效率高,生产能力大,耗电量少,运转平稳,故障少等优点。但共振筛要求给料连续均匀,并要防止超负荷运转和带负荷起动,给料设备到筛面落差要小,以减少物料对筛面的打击。投产时要经过反复调整,根据振幅的大小,及时调节配重和缓冲器间隙,以保证设备连续稳定地运转。用于筛分25mm以下焦炭的设备,一般采用双层单轴振动筛。
共振筛
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二、筛焦设备与贮焦槽
《焦化生产技术》
贮焦槽(焦仓)和贮焦场
贮焦槽的容量按各级焦炭的产量、每次进厂装焦车辆和来车周转时间等因素确定。一般块焦槽的容量应不小于4h的焦炉产焦量,中、小型焦化厂的块焦槽容量因来车不均匀,应按焦炉8~12h的产焦量来考虑。小于25mm的碎焦槽和粉焦槽容量一般不小于焦炉12h的生产能力。贮焦槽一般为方型或矩型结构,槽底排料口至槽顶装料口的净高一般为10~14m,槽宽6~8m,槽底斜壁衬以耐磨的缸砖或铸石板。
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谢谢
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《焦化生产技术》
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