物流包装技术 理解缓冲效率和缓冲系数定义 Y-缓冲系数的测试方法c.pptVIP

北京印刷学院 曹国荣 （教授） 发泡缓冲材料的缓冲性能通常用缓冲系数与最大静应力的曲线来表示。 静态缓冲系数实验（以发泡聚乙烯为例 ）： 试样及试验设备： 1.试样：试样密度为40.5kg/m3，样品尺寸为100mm×100mm×片材原厚，样品6个； 试验样品在23℃，RH50%的环境中预处理24h以上。 2.试验设备：法国ADAMEL的拉压试验机DY25，准确度等级为1%，电脑同步采集系统，游标卡尺，砝码。 缓冲系数的测试方法 实验过程： 参照ISO 3386/1:1986和GB/T 8168—2008,将试样分成2组A和B，每组3个，对每个试样进行编号。步骤如下： 测量每个试样的初始厚度。按顺序测量四个角的厚度，取其平均值。 使用11kg的砝码分别对A组的3个试样进行预压处理，环境条件为23℃，RH50%，预压缩时间是24h。 经24h预压缩之后，卸载，试样恢复4h后再次测量试样的厚度，并用拉压试验机以100mm/min的速度对试样进行压缩，同时采集试样的“压力-形变”数据和曲线。 B组试样均不做预处理，在拉压试验机上直接以100mm/min的速度对试样进行压缩，同时采集试样的“压力-形变”数据和曲线。 缓冲系数的测试方法 实验结果——试样厚度的测定 厚度平均变化率（%）= A组试样的初始厚度 A组试样经预压缩并恢复后的厚度 四角 1# 2# 3# 四角 1# 2# 3# 44.00 47.12 45.74 42.30 45.94 44.76 44.92 46.64 47.00 43.14 43.70 46.12 44.16 46.44 46.90 43.32 45.12 46.08 43.52 47.34 45.30 42.74 46.90 44.42 44.15 46.88 46.24 42.88 45.42 45.34 45.76 44.55 —2.6% 表 A组试样的厚度与厚度变化率 单位：mm 表 B组试样的厚度 单位：mm 厚度 1# 2# 3# 45.10 45.80 46.20 47.00 46.36 45.50 47.26 46.32 45.18 45．56 45.56 46.24 46.23 46.01 45.78 46.00 缓冲系数的测试方法 实验结果——压缩特性曲线的绘制 图1 A组试样的应力-应变曲线（常温） 图1 未经预压缩的B组试样应力-应变曲线 应力-应变曲线可分为三种力学表现阶段：弹性阶段、塑性阶段和粘滞阻尼阶段 缓冲系数的测试方法 实验结果——缓冲系数曲线的绘制 ——应变，% F——压缩力值，kN A——试样的承压面积，100cm2 ——应力，kg/cm2 C——缓冲系数，无单位 E——单位体积缓冲材料的形变能，kg/cm2 应力-应变曲线转化为缓冲系数-最大静应力曲线由下式完成： 缓冲系数的测试方法 * 结果分析： A组试样和B组试样的初始平均厚度分别为45.76mm和46.00mm，A组试样经预压缩后的厚度变为44.55mm，比初始厚度减少了2.6% 。 经静态压缩后两组试样表现出不同的力学性能，A组试样的应力-应变曲线出现了应力屈服点，随后应力有所下降，并再次攀升 两组实验所获得的缓冲系数也不一致。未经预压缩的实验组，试样表现出一个最小缓冲系数，约为4，最大静压力为1.6 kg/cm2;而经过预压缩的试样则表现出2个数值不同的缓冲系数，分别为3.5和4，对应的最大静应力分别为3.4kg/cm2和1.4 kg/cm2 实验结果——缓冲系数曲线的绘制 图 A组试样的缓冲系数-最大应力曲线（常温） 图 B组试样的缓冲系数-最大应力曲线（常温） 缓冲系数的测试方法 动态试验所取得的数据比静态试验所得到的数据，更符合实际状态。 图 动态缓冲特性实验示意图 实验过程： 重量为W的重锤从高度H处落下冲击缓冲材料，使材料发生压缩形变 在缓冲材料受力面积A、厚度T、跌落高度H以及材料种类都一定的情况下，只要改变重锤的重量，即可测出不同的最大冲击加速度值 ,可以得到缓冲材料的 - 曲线 重复上述试验的过程，保持跌落高度H、受力面积A不变，每组试验改变一次缓冲材料的厚度T。这样，对于每一个T，可以得到一条曲线，也就是说，以T为参变量，可以画出一簇 - 曲线。 缓冲系数的测试方法 图 最大加速度-应力曲线 在相同的跌落高度下，缓冲材料的厚度越大，曲线向右下方移动。 在不同的跌落高度下，同样厚度的缓冲材料，其跌落高度越大，所获得的最大冲击加速度值越大。 在一定的厚度和高度的 曲线上，取不同的 点，依照缓冲系数