金工实习 锉削 项目四 锉削.pptVIP

项目四 锉削 用锉刀对工件表面进行切削加工，使其达到图纸要求的形状、尺寸、精度和表面粗糙度等，这种加工方法称为锉削。锉削加工的尺寸精度可达到0.01mm，公差等级为IT7～IT8，表面粗糙度Ra为1.6～0.8μm。尽管锉削加工效率不高，但在现代工业生产中，用途仍很广泛。 4.1锉刀 锉刀是锉削加工的主要工具。锉刀一般采用T12、T12A或T13制成，经过淬火等工序加工而成，经过表面淬火热处理后，其硬度可达62～67HRC。耐磨、易脆、韧性差。 4.1.1锉刀的构造 锉刀由锉身、锉尾、锉身平行部分、梢部、锉肩、主锉纹、辅锉纹、边锉纹、主锉纹斜角、辅锉纹斜角、边锉纹斜角、锉纹条数、锉齿底线、齿前角和尺高等部分组成，如图5-1所示。 图5-1 锉刀的构造及各部分名称 （1）锉刀面是锉刀的主要工作面，一般在锉刀面的纵长方向略呈不规则的凸弧状，其目的是防止热处理变形后，不至于使某一锉刀面变凹，以抵消锉削时因锉刀上下摆动而产生工件中凸现象，保证工件能锉的平直。 （2）锉刀边是指锉刀的两个侧面，有齿边和光边之分。齿边也可切削金属，光边可起导向作用。在锉削内直角面时，用光边靠在已加工的面上去锉另一直角面，防止碰伤已加工表面。 （3）锉尾是指锉刀尾的锥部，插入锉刀柄中，锉削时便于握持和传递推力。 （4）锉齿是在锉削过程中，进行切削的锉刀齿，锉削时每个刀齿相当于一把錾子，如图5-2所示。锉刀齿的齿形有剁齿和铣齿两种加工方法，如图5-3所示。 图5-2 锉削原理 (a) 铣齿加工的锉刀 (b) 剁齿加工的锉刀 图5-3 锉刀的切削角度 （5）锉纹是锉齿有规则排列的图案，锉纹有单锉纹与双锉纹两种。单齿纹锉刀，锉齿为正前角切削，齿强度弱，全齿宽参加切削，增大了切削阻力，切屑不易破碎，多用于锉削软金属。双齿纹锉刀主锉纹覆盖在辅锉纹上，主、辅锉纹交叉成一定角度，形成很多前后交错排列的刀齿容屑槽，使其锉面间断，达到分屑断屑作用，因此在锉削时比较省力，比较适合锉削硬材料，如图5-4所示。 (a) 单齿纹锉刀 (b) 双齿纹锉刀 图5-4 锉刀纹 4.1.2.锉刀的类形、规格与基本尺寸 钳工常用的锉刀有普通钳工锉刀、异形锉刀、什锦锉刀三类。 （1）普通钳工锉刀。锉削加工中应用最为基本最为广泛的一类锉刀，主要用于一般工件的加工。按其断面形状不同，又分为平（扁）锉、方锉、三角锉、半圆锉和圆锉五种，如图5-5所示。 1.锉刀的类形 图5-5 普通钳工锉断面形状 （2）异形锉刀。用来加工零件的特殊表面。有蛇形锉、刀口锉、菱形锉等，如图5-6所示。 (a) 断面不同的各种直的异形锉 (b) 弯曲的异形锉 图5-6 异形锉 （3）什锦锉刀。用来整修、锉削细小零件、窄小表面加工与冲模、样板的精细加工和修整工件上的细小部分。按其断面形状不同，又分为扁锉、半圆锉、三角锉、方锉、圆锉、菱形锉、单面三角锉、刀形锉、双半圆锉和椭圆锉等，如图5-7所示。 图5-7 什锦锉 2.锉刀的规格 锉刀的规格主要有尺寸规格和粗细规格。尺寸规格一般以锉刀长度表示，普通钳工锉刀是以锉身长度作为规格，异形锉刀和整形锉刀是指锉刀全长作为尺寸规格。粗细规格按锉纹号表示，即锉纹角度以与每10mm轴向长度内的锉纹条数划分为五个等级，1、2、3、4、5级。依次为粗齿锉刀、中齿锉刀、细齿锉刀、双细齿锉刀和油光锉刀五个等级。 4.1.3锉刀的选用与保养 1.锉刀的选用原则 每种锉刀都有其适当的用途和不同的使用场合，锉刀的选用是否合理，对加工质量、加工效率以及锉刀的使用寿命都有很大的影响，锉削前必须认真选择合适的锉刀。通常应根据工件锉削余量的大小、锉削表面的形状及大小、精度要求的高低、材料性质以及表面粗糙度的大小来决定，如图5-8所示。 一般情况下，粗齿锉刀、中齿锉刀、主要用于加工余量大、加工精度低和表面粗糙度要求不高的工件的粗加工；细齿锉刀主要用于加工余量小、加工精度高和表面粗糙度要求高的工件的半精加工；油光锉刀主要用于表面光整加工。 4.1.4锉刀柄的装卸方法 锉削时为了握持锉刀和传递推力，锉刀必须装上锉刀柄，锉刀柄是用硬木和塑料制成的。木质锉刀柄是由木柄体和金属柄箍构成的，木质锉刀柄必须装上金属柄箍方能使用。锉刀柄的规格分大、中、小三号。一般根据锉刀的长度配置适合的锉刀柄。 装拆锉刀柄时，应在台虎钳上进行。 （1）安装锉柄时，左手大拇指与其他四指捏住锉刀柄，右手大拇指与其他四指捏住锉刀身，如图5-10所示，将锉尾插入柄孔，在台虎钳上面垂直向下适当用力镦紧。安装木质锉柄时，用力不要太大，以免损坏锉柄。 图5-10 锉刀柄的安装