金属热处理生产工艺 渗氮的基本原理 1渗氮原理.ppt

6.1.2.2 渗氮 渗氮是在一定温度下(一般在Ac1温度下)使活性氮原子渗 入工件表面的化学热处理工艺。渗氮能显著提高钢的耐磨性 与疲劳强度，改善耐蚀性和抗擦伤性能。由于渗氮温度低， 渗氮时变形小。 一、渗氮用钢及预先热处理 ①渗氮用钢将适于渗氮处理并能获得满意效果的钢才称为渗 氮用钢。凡含有Cr、Mo、V、Ti、Al等元素的低、中碳合金 结构钢、工具钢、不锈钢(不锈钢渗氮前需去除工件表面的钝 化膜,对不锈钢、耐热钢可直接用离子氮化方法处理)、球墨 铸铁等均可进行渗氮 通过渗氮提高耐磨与抗疲劳性能的零件，一般采用含0.15％～0.45％C的合金结构钢，如铬铝、铬钼、铬钼铝、铬镍钼、铬钼钒、铬镍钨等合金钢。 为了在表面得到高硬度和高耐磨性,同时获得强而韧的心部组织,必须向钢中加入一方面能与氮形成稳定氮化物,另外还能强化心部的合金元素。如Al、Ti、V、W、Mo、Cr等,均能和氮形成稳定的化合物。其中Cr、W、Mo、V还可以改善钢的组织,提高钢的强度和韧性 ? 渗氮的钢种是38CrMoAlA,其中铝与氮有极大的 亲和力,是形成氮化物提高渗氮层强度的主要合金元 素。AlN很稳定,到约1000C的温度在钢中不发生溶 解。由于铝的作用使钢具有良好的渗氮性能,此钢经 过渗氮表面硬度高达1100--1200HV(相当67— 72HRC)。38CrMoAlA钢脱碳倾向严重,各道工序必 须留有较大的加工余量 ②预先热处理 ：调质 渗氮前必须进行调质处理 目的：为了保证渗氮件心部具有足够的力学性能，消除内 应力，为氮化提供良好的原始组织和减少尺寸变化，。调质 时应注意避免出现游离铁素体。实践证明，调质处理后工作 表面(厚度至少是渗氮层厚度的3倍)获得单一索氏体，有助于 提高渗氮质量和降低脆性。 精度要求高的零件在磨削前后需多次进行去应力退火，退 火温度要高于氮化温度。 (1)渗氮剂和渗氮设备 渗氮剂： 氨、氨与氮、氨和预分解氨(即氨、氢、氮混合气体)以及氨与氢等四种。 渗氮用的氨的纯度高于95％，导入渗氮前，氨气先经过干燥器脱水，使水分解低到2％以下。使用的干燥剂有硅胶、氯化钙、生石灰等。 渗氮设备： 井式炉、箱式炉、钟罩式炉等。渗氮罐一般用1Crl8Ni9Ti不锈钢制造。有时进行表面镀镍，减少氨的消耗和提高罐的寿命。使用若干次后，也可以在800～860℃空载保温2～4h、进行退氮处理。 渗氮罐还可用低碳钢表面涂搪瓷料浆，使用效果很好。 1一液氨瓶 2一氨气压力表 3一供氨管 4一氨气流量计5一干燥箱 6一控制仪表 7一进气管 8一加热炉9一工件 10一排气管 11一缓冲箱 12--安置架 13--排气 l4一分解率测定计 15一冒泡瓶 l6—储水箱 渗氮零件注意事项 (1)渗氮前的预备热处理 调质--渗氮工件在渗氮前应进行调质处理,以获得回火索氏体组织。 调质处理中回火温度一般高于渗氮温度 ? ?? ??? (2)渗氮前的预备热处理 去应力处理--消除机械加工过程中产生的内应力以稳定零件尺寸。 消除应力的温度均应低于回火温度,保温时间比回火时间要长些,再缓慢冷 却到室温。断面尺寸较大的零件不宜用正火。工模具钢必须采用淬火回 火,不得用退火。? ? (3)渗氮零件的表面粗糙度Ra应小于1.6um,表面不得有拉毛、碰伤及生 锈等缺陷。不能及 时处理的零件须涂油保护,以免生锈。吊装入炉时再用 清洁汽油擦净以保证清洁度。 (4)含有尖角和锐边的工件,不宜进行氮化处理。? ?? ??? 渗氮零件注意事项 (5)局部不氮化部位的保护,不宜用留加工余量的方法。? ?? ?? 1)镀锡法---在防渗表面镀10--15um的锡层,防渗层太薄则效果差,厚了又容易使锡漫流。 ?2)涂料法---将锡粉、铅粉、氧化铬粉以3:1:1比例混匀,用氯 化锌浴液调成稀糊状涂于零件防渗表面,或用水玻璃(质量分 数为10--15％)和石墨粉(质量分数为85--90％)调成糊状涂刷 后,缓慢烘干。 3)工装法----自制专用工装,把不需渗氮的部位封闭密封 ?(6)表面未经磨削处理的工件,不得进行氮化 P o w e r B a r 中国专业PPT设计交流论坛 P o w e r B a r 中国专业PPT设计交流论坛