DINENISONSS镀锌件最低盐雾试验表和除氢时间表.docVIP

表 5?最低镀锌或锌合金涂层厚度以及钝化（透明、闪光的）的测试时间的值 DIN?EN?ISO?9227-NSS. 最小盐雾时间 电镀 表面保护层的类型 缩写版本 方法  发生红绣时间（根据镀层的 发生白 不同厚度） 绣时间 5μ m 8μm 12μ m 滚镀8 48 72 96 电镀镀锌，透明钝化 Zn//An//T0 挂镀 16 72 96 120 滚镀 72 144 216 288 电镀镀锌，彩虹色钝化 Zn//Cn//T0 挂镀 120 192 264 336 滚镀 120 192 264 360 电镀镀锌，彩虹色钝化 Zn//Cn//T2 加封闭 挂镀 168 264 360 480 滚镀 96 168 240 312 电镀镀锌铁合金， 彩虹 ZnFe//Cn//T0 色钝化 挂镀 168 240 312 384 滚镀 144 216 288 384 电镀镀锌铁合金， 彩虹 ZnFe//Cn//T2 色钝化加封闭 挂镀 216 312 408 528 滚镀 120 480 720 720a 电镀镀锌镍合金， 彩虹 ZnNi//Cn//T0 色钝化 挂镀 192 600 720 720a 滚镀 168 600 720 720a 电镀镀锌镍合金， 彩虹 ZnNi//Cn//T2 色钝化加封闭 挂镀 360 720 720 720a a?????为了节省测试费用经费，将时间限定为 720h 表 6?????? 最低 镀 锌 或 锌 合 金 涂层 厚 度 以 及 钝 化 （ 黑 锌 ） 的 测 试 时 间 的值 DIN?EN?ISO9227-NSS 最小盐雾时间 表面保护层的类型  缩写版本  电镀 方法  发生白 绣时间  发生红绣时间（根据镀层的 不同厚度） 5μ m 8μm 12μ m 滚镀 120 192 264 360 电镀镀锌铁合金，黑 ZnFe//Fn//T2 色钝化加封闭 挂镀 168 264 360 480 滚镀 168 480 720 720a 电镀镀锌镍合金，黑 ZnNi//Fn//T2 色钝化 挂镀 240 600 720 720a 滚镀 48 480 720 720a 电镀镀锌镍合金，黑 ZnNi//Fn//T0 色钝化加封闭 挂镀 72 600 720 720a a?????为了节省测试费用经费，将时间限定为 720h 发生轻微的视觉变化 （雾状灰色） 不发生大的品质变化， 不影响盐务防腐蚀测试。 ?? 到目前为止，还没有一个正规的文件能确定加封闭的镀锌黑色钝化（ Zn//Fn//T2 ） 后的抗腐蚀能力标准。 ??? 氢脆方法 1.1.1.1. Rm＜ 1000N/mm2的材料 只要符合这个范围，并且零件不会出现问题时，需不需要氢脆是可选择的。 1.1.1.2. Rm≥ 1000N/mm2的材料 氢脆是对电镀吸氢导致脆性断裂保护的最好方法。 表面处理而导致零件脆性断裂的工艺必须被淘汰，而新的电镀工艺研究必须剥离涂 层找到这种现象发生的真正原因。 而电镀供应商再使用措施或工艺来消除吸氢导致的断裂时必须达到或满足客户的要求。 所需要的过程检验和产品测试，只需要进行样品压力测试，低于最低要求的氢气压 力量就可以了。 以上信息依据 E DIN 50969-1 ，也可按此执行。 热处理是避免发生脆性断裂的必要方法，处理必须是电镀涂层涂镀吸氢之后，如果 有必要， 还可以在电镀之前热处理改变零件内部压力。 关于这一点也可以参考 E DIN 50969-1:2008-02,3.4 和 4.4 。 尤其是热处理时要确保金属涂层不会妨碍去氢的扩散，对其性改变产生不利。 备注： 一般去氢的要求的参考值见表 4. 表 4：按照标准电镀吸氢后热处理的参考值 拉伸强度 Rm值 N/mm2 去氢处理中的平均温度（ 215± 15）℃处理的时间 ? 1000-1250 6 1251-1450 12 1450-1600 20 1601-2000 24 具体的依据请参照 DIN?50969-2 。 ???