造纸废水深度处理名师精编资料汇编.pdfVIP

造纸废水深度处理 造纸业是传统的用水大户，也是造成水污染的重要污染源之一。随着经济的发展，企业日益面临水资源短缺、 原料匮乏的问题，而另一方面，水污染也越来越严重。目前我国造纸工业废水排放量及 COD 排放量均居我国 各类工业排放量的首位，造纸工业对水环境的污染最为严重，它不但是我国造纸工业污染防治的首要问题，也 是全国工业废水进行达标处理的首要问题。据统计，我国县及县以上造纸及纸制品工业废水排放量占全国工业 总排放量的 18.6%，其中处理排放达标量占造纸工业废水总排放量的 49.3% ，排放废水中 COD 约占全国工业 COD 总排放量的 44.0% 。近年经多方不懈努力，造纸工业水污染防治已经取得了一定的成绩，虽然纸及纸板产 量逐年增加， 但排放废水中的 COD 却逐年降低。 由此看出， 造纸工业初步实现了 “增产减污 ”的目标。 但目前造 纸行业约占排放总量 50% 的废水尚未进行达标处理，废水污染防治任务还相当繁重。 目前 , 国内外制浆造纸厂综合废水处理工程一般采用一级沉降 ,二级生化处理方法 , 实践证明这是治理综合 废水较为成熟的技术。虽然众多造纸企业投入了大量的财力物力使废水排放达到排放标准，但仍存在排放废水 色度较大、 COD 相对较高的问题。进一步处理和脱色作为第三级处理 , 可弥补二级处理的不足之处。 20 世纪 60 年代初期 , 电化学技术迅速发展并为广大环保工作者所重视 , 作为一种对各种废水处理适应性 强、高效、无二次污染的处理方法 , 已被广泛应用于工业废水和生活废水的处理当中。 一、深度处理制浆造纸废水的技术 1.1 化学混凝 +沉淀 /过滤 向生物处理的出水中投加聚合氯化铝 (PAC) 、聚丙烯酰胺 (PAM) 使水中悬浮和胶体态的污染物失稳凝聚为较大颗 粒后， 再采用沉淀 / 过滤等方式将其去除的方法是目前在世界范围内应用范围较广、 运行操作较为成熟的经典深 度处理技术，但该方法对污染物质的去除效率受到一定局限，很难满足越来越严格的出水标准。 齐瑞平等采用铁炭微电解技术， 通过电场作用使带电的胶体粒子脱稳聚集而沉降。 该方法是使 Fe2+在一定的碱 度条件下，被氧化成 Fe3+ ，从而产生有效的絮凝作用。 1.2 高级氧化工艺 高级氧化工艺是用氧化剂去除水中残存的未降解污染物 (多为溶解性物质 ) 。常用的氧化剂包括 Fenton 试剂 (Fe2+ +H2O2) 、臭氧催化氧化等。崔玉民等以 TiO2 、WO3/a-Fe2O3/w 等为催化剂，对采用光催化法处理造纸废水进 行了研究 ,虽然在优化条件下获得了较好的 COD 去除率 ,但该法工程造价非常高。 1.3 活性炭过滤 采用活性炭过滤法，短时间内可获得很高的 COD 去除率，但活性炭频繁更换使得该法运行费用极为昂贵，制 约了其应用 [1.5] 。 1.4 膜处理 目前，国内外对膜处理都有研究，但国内应用条件并不成熟。特别是制浆造纸废水对膜系统运行性能和寿命的 影响，还未出现有说服力的数据。国外部分学者认为该方法的运行能耗较大。 由于高级氧化、活性炭过滤、膜处理工艺在我国制浆造纸领域的应用受到经济可行性的影响，目前不适合大规 模工程实践。而强化混凝工艺工程造价相对较为低廉，因此其在制浆造纸废水处理领域的推广应用更值得研究 讨论。 2 强化混凝工艺探讨 在混凝过程中，混凝剂投加量对处理效果的影响很大。在不同工程中 PAC 投加质量浓度约为 200 ～1500mg/L ， 而 PAM 投加质量浓度一般只有 2～5mg/L 。其药剂成本多在 0.1 元/m3 左右，不会对运行成本带来很大影响。 单纯的混凝沉淀 / 过滤工艺的药剂费用达 2.5 元/m3 左右，仍很难满足新标准的出水要求。而采用强化混凝工艺 处理废水，在对混凝作用的强化过程中，既节省了混凝剂的投加量，又达到更优的出水效果，满足新标准的要 求，这使得强化混凝工艺在制浆造纸废水深度处理中的应用更具可行