气渣分离器临抽一体化装置操作说明书[参考].pdfVIP

气渣分离器临抽一体化装置 使用说明书 重庆能源松藻煤电公司石壕煤矿 二零一零年八月 一、研究背景: 在煤炭开采过程中，需要对煤层瓦斯进行抽放，尤其是在南方矿 井，大量的煤层瓦斯，不仅仅是一种资源，更是一种安全威胁，这就需 要我们更合理的开采煤层瓦斯，利用煤层瓦斯，为了更好的做到这一 点，使煤层瓦斯在无危无害的过程中更好的为人们利用，我们设计了 在密闭状态下钻孔、抽采煤层瓦斯的装置——气渣分离器临抽一体化 装置。 二、主要结构: 气水渣分离器临抽一体化装置主要由：膨胀螺栓固定装置、瓦斯 粉尘捕捉器、气水渣分离桶、2 寸和4 寸排渣管、2 寸抽气管等部分组 成。 三、适用范围: 气渣分离器临抽一体化装置适用于采用压风或水排粉方式，施工 仰角大于30 度的所有顺层、穿层瓦斯抽采钻孔。 四、操作规定： （一）、使用前的准备工作 1、首先将瓦斯粉尘捕捉器端盖拆下，以便装入钻头。 2、采用Φ75mm/Φ107mm 二级钻头开孔0.6m—0.8m 深。 3、施工完粉尘捕捉器的安装钻孔后，将钻杆及钻头退出孔外。 （二）、安装气渣分离器临抽一体化装置 1、先将外筒退至末端，利用液压钻机动力将膨胀螺栓固定装置 送入钻孔内，当外筒全部进入孔内时，通过拧紧内筒上边的紧固螺栓， 使橡胶密封环沿着内筒喇叭环向外膨胀，从而密封住外筒与钻孔之间 的空隙，固定粉尘捕捉器。 2、将安设有Φ75mm 钻头的钻杆插入粉尘捕捉器的转动头内，然 后采用螺栓连接好粉尘捕捉器的密封端盖。 3、固定好沉淀桶，连接粉尘捕捉器与沉淀桶的主排渣孔、辅助排 渣孔，以及连接粉尘捕捉器的进水管和沉淀桶的三根瓦斯抽放管道， 并上紧 U 形销或专用抱箍，防止脱落。 4、将已与粉尘捕捉器连接钻杆、钻机和液压钻机动力头进行连 接。 5、认真检查气水渣分离器一体化装置各部件连接是否牢固、严 密，确认无误后方能开始施钻。 （1）、严格按钻机操作规程对钻机进行全面检查，确认钻机固定 牢固、各部件完好。 （2）、开启防尘水闸门进行供水。 （3）、开启压风或水进行施钻。 （4）、施钻过程中应随时观察气渣分离器临抽一体化装置各部件 的完好情况，发现问题必须立即停机进行处理，确认无误后方能恢复 施钻。 （5）、当一个钻孔施工完毕接抽后，清理粉尘捕捉器、沉淀桶内钻 屑。 6、当钻孔施工至有瓦斯喷孔煤层底板0.5 米时，应根据瓦斯喷孔 强弱逐个开启负压抽采闸门对所排出的瓦斯进行调控抽采；直到穿煤 完成并不再出现喷孔时方能关闭负压抽采闸门。 7、为防治钻孔延迟喷孔，当钻孔内的钻头退过粉尘捕捉器密封 闸板位置，必须关闭防喷孔快速密封插板，继续进行接抽，方可拆除 钻杆、钻头及风尘捕捉器的转动头。 8、在关闭防喷快速密封插板拆除钻具过程中，必须进行临时控 制抽采，直至孔内恢复正常，方能依次拆除气渣分离器，并采取正规 堵孔接抽措施。 9、下班前必须对钻机及气渣分离器各部件进行清洁处理，以备 下次有效使用。 四、使用相关要求: 1、严格按钻孔施工安全技术措施对施钻点安全情况进行检查， 凡安全设施不齐或存在安全隐患必须立即停止工作，将隐患处理好后 方能作业。 2、安装气渣分离器时，必须由两人密切配合进行，一人操作钻机， 一人安装气水渣分离器临抽一体装置。以防止在安装过程中滑落伤人， 同时必须使用螺栓、抱箍、U 型销等正规连接各部件，严禁使用铁丝 等材质代替。 3、气渣分离器安装好后，必须对各部件的连接情况进行仔细检 查，尤其是膨胀螺栓固定装置是否紧固，防止因连接不牢固或密封不 实而影响瓦斯及粉尘捕捉效果。 4、使用过程中发现粉尘捕捉器转动头转动不灵活，应使用活动 扳手和特制呆扳手配合拧紧转动头处的密封盖，使内部密封圈受力沿 径向膨胀，保证转动头灵活转动。 5、在施工过程中发现捕捉器转动头处漏水时，先采用液压钻机 将钻杆固定牢固后，方可更换此处的密封圈。 6、钻孔施工至有瓦斯喷孔煤层底板0.5 米时，应立即逐步开启负 压抽采控制闸门，防止瓦斯从气渣分离桶水、渣出口溢出而造成瓦斯 超限。 7、使用气渣分离施工钻孔时，必须随时观察排水管内的水流情 况，一旦发现水流量偏低或不出水、有巨大声响等