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案例分析 — 车床对刀 Nissan Nissan的轮轴制造商－有保障的过程控制 Renishaw的对刀方案帮助他们在顶级英国汽车部件供应商中具有竞争性 Geo. W. King公司是Nissan英国公司最高效的供应商之一，他们实行高度自动化生产，其中包括使用Renishaw的测头系统。 1996年，由Nissan公司的“制造或购买”政策以及4轮驱动车型的轮轴生产外包的战略性决定所引发，Geo. W. King公司取得了Nissan的加工合同。作为成功项目的一部分，1997年安装了定制的“轮轴生产线”，它最早是由一个内部项目管理团队提出的。生产线包括车削、热处理、钻孔、拉削、磨削、初组装、最终检测以及清洗和包装操作。正如产品经理Andy Emmerson所解释的，每一步操作都在一个单元中自动进行，通过Ewab传送系统进行工件传运。 一条全自动的生产线；辅助操作人员对整个操作非常了解，管理所有机床并监控无人化操作，在这里原材料变成成品。生产线有一套传送系统，‘主高速公路’沿整个生产线循环运转。空冷钢铸件形的原材料被放置在定制的卡具上，手工放到传送系统上，并运送到‘卫星’上，在这里许多不同的自动机械装载/卸载系统会将取放工件用于加工。卫星被放在‘一对一’的基座上作为被加工部件的出口。直到产品放入卫星中，产品一直在主高速路上。 加工每种车型的不同轮轴，最重要的加工操作包括四台双主轴数控车