承插式混凝土管施工方案-新.pdfVIP

一. 施工准备 1.施工前对现况管线的平面位置和高程与施工管线的关系，经核 实后，将了解和掌握的情况标注在图纸上。 2.完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点布置。 3.按照图纸完成100mm厚混凝土垫层。 4.预应力钢筋混凝土管达到设计强度，管道抗渗性能检验压力试 验合格，抗裂性能达到抗裂检验压力指标要求。 5.承口和插口工作面光洁平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm， 不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象，钢筋保护层厚度不得超过止胶 台高度。 6.管体内外表面应无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺 陷，保护层不得有空鼓、裂纹、脱落。 7.承插式钢筋混凝土排水管道接口所采用的密封胶圈，应采用耐 腐蚀的专用橡胶材料制成。密封胶圈使用前必须逐个检查，不得有割 裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸 等均应符合有关规范及设计规定。 二. 施工工艺 开槽、验槽→浇筑混凝土平基→养护→下管→安管→浇筑管座 混凝土→抹带接口 →养护→闭水试验→回填 操作工艺 1.沟槽开挖及验槽 基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质应符合设计要求。 2.承插式柔性接口混凝土排水管道 (1)管道基础 混凝土垫层基础：采用混凝土垫层基础的排水管道铺设。在槽 底铺设设计规定厚度的混凝土垫层，并用平板振动夯夯实。夯实平整 后，测中心线，并应预留沉降量。垫层宽度必须严格控制，以保证管 道包角的角度。 (2)下管 1)管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及 管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺 量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环 向间隙，应能满足选配的胶圈要求。 2)管道下管：采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。 吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使 管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。 (3)对口 1)清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干 净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。 2)清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润 滑剂。 3)插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均 匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于 l0mm，把胶圈弯成心形或 花形 （大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶 圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插 口工作面上。 4)顶装接口 ①顶装接口时，采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴 住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好 绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口 中。注意随时校正胶圈位置和状况。 ②安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如 发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继 续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。 ③管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现 “麻花”、“闷鼻”、 “凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。倒链拉入法安管示意见图3一 15、图3－16。 5)检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线 位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。 6)用探尺检查胶圈位置：检查插口推人承口的位置是否符合要 求，用探尺仲人承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。 （4）水泥砂浆抹带：抹带及接口均用1：1.25水泥砂浆。抹带前 将管口及管外皮抹带处洗刷干净。直径小于等于1000mm，带宽120mm； 直径大于 l000mm，带宽150mm，带厚均为30mm。抹带分两层做完， 第一层砂浆厚度约为带厚的1/3，并压实使管壁粘接牢固，在表面划 成线槽，以利于与第二层结合。待第一层初凝后抹第二层，用弧形抹 子持压成形，初凝前再用抹子赶光压实。抹带完成后，立即用平软材 料覆盖，3～4h后洒水养护。 3．闭水试验或闭气试验 (1)一般规定：管道闭水或闭气试验必须在沟槽回填土前进行。闭 水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2m。闭水过程中同时检 查管堵、管道、井身，无漏水和渗水，再浸泡1～2d后进行闭水试验。 (2)允许渗水量应符合现行相关标准的规定。 4．沟槽回填