典型零件数控车削加工 3-1-4 外圆零件加工程序编制、单一轮廓外圆零件的编程与加工 7项目七 台阶轴的加工.docVIP

长沙高新技术工程学校 数控车 台阶轴加工 PAGE PAGE 16 教学资源包 项目七 台阶轴的加工 任务描述 该项目包含的加工特征有端面、圆柱面，圆弧面，通过完成该项目的练习，使学生掌握端面、圆柱面、圆弧面加工的基本方法。 图7- 图7- SEQ 图7- \* ARABIC 1 台阶轴零件图 任务目标 能看懂图纸，分析加工工艺，并确定合理的粗、精车加工路线 掌握台阶类零件加工工艺路线的确定方法 掌握数控加工加工指令G80、G81指令格式 根据图纸要求，独立熟练操作机床并完台阶轴零件的加工 能处理加工过程中出现的常见问题 任务要求 会合理选择外圆刀进行粗、精车加工 熟练游标卡尺，深度游标卡尺的使用与量具，按要求摆放，并保管好自己的量具 正确选择与使用加工所需的各类工具，按要求摆放，并保管好自己的工具 熟悉掌握台阶轴数控车削加工路线 掌握G80、G81加工指令的编程方法与运用 独立加工任务零件，要求达到图纸所要求的精度要求 加工完成后进行送检检测，并进行打分编号 任务分析 本任务主要涉及直线轮廓、圆柱面轮廓、圆锥面轮廓的编程与加工，加工特征主要有端面、圆柱面、圆锥面、台阶面等。构成这些特征的要素主要是直线，加工指令用到G00、G01、G80、G81即可，加工顺序为端面→圆柱面→圆锥面。 知识准备 台阶轴的运用 台阶轴是机器中重要零件之一,用于支承回转零件和传递运动和动力,所以能 得到广泛的应用. 内（外）径切削循环 G80 圆柱面内（外）径切削循环 格式： G80 X__Z__F__； 说明： X、Z：绝对值编程时，为切削终点 C 在工件坐标系下的坐标； 增量值编程时，为切削终点 C 相对于循环起点 A的有向距离，图形中用 U、W 表示，其符号由轨迹 1 和 2 的方向确定。 该指令执行如图 3.3.15 所示 A→B→C→D→A 的轨迹动作。 图7- 图7- SEQ 图7- \* ARABIC 2圆柱面内外径切削循环 圆柱面编程示例： 用G80编程，分粗、精加工简单圆柱零件，点画线代表毛坯尺寸。 图7- 图7- SEQ 图7- \* ARABIC 3 圆柱面编程实例 %1234 N10 T0101（选择1号刀，1号刀的刀补） N20 M03S500（主轴正转，500r/min） N30 G00X100 Z100（定位至安全距离） N40 X50Z3（定位至进刀点） N50 G80X45 Z-50 F0.2（加工第一刀） N60 G80X40 Z-50 F0.2（加工第二刀） N70 G80X35 Z-50 F0.2（加工第三刀） N80 G80X31 Z-50 F0.2（加工第四刀） N90 G80X30 Z-50 F0.1（精车到位） N100 G00X100 （X向退至安全距离） N110 G00Z100（Z向退至安全距离） N120 M05（主轴停止） N130 M30（程序结束并返回程序原点） 圆锥面内（外）径切削循环 格式： G80 X__Z__ I___F__； 说明： X、Z：绝对值编程时，为切削终点 C 在工件坐标系下的 坐标； 增量值编程时，为切削终点 C 相对于循环起点 A的有向距离，图形中用 U、W 表示。 I：为切削起点 B 与切削终点 C 的半径差。其符号为差的符号(无论是绝对值编程还是增量值编程)。 该指令执行如图 3.3.16 所示 A→B→C→D→A 的轨迹动作。 图7- 图7- SEQ 图7- \* ARABIC 4l圆锥面内（外）径切削循环 圆锥面编程示例： 如图7-5所示，用G80指令编程，点画线代表毛坯。 图7- 图7- SEQ 图7- \* ARABIC 5 G80圆锥切削循环编程实例 %3317 N10 T0101 N20 M03 S400（主轴以 400r/min 旋转） N30 G00X100 Z100（定位至安全距离） N40 G00X33Z3 （定位至进刀点） N50 G80 X28 Z-30 I-5.5 F0.2（加工第一次循环，吃刀深 5mm） N60 G80 X23 Z-30 I-5.5 F0.2（加工第一次循环，吃刀深 5mm） N70 G80 X18 Z-30 I-5.5 F0.2（加工第一次循环，吃刀深 5mm） N80 G80 X14 Z-30 I-5.5 F0.2（加工第一次循环，吃刀深 4mm） N90 G00 X100 （X向退出至安全距离） N100 Z100 （Z向退出至安全距离） N110 M05 M30 端面切削循环 G81 端平面切削循环 格式： G81 X__Z