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铝合金焊接加工 上海承久金属制品有限公司Shanghai ChengJiu Metal Products Co.,Ltd 关于铝合金材料 焊接性能及铝合金特性的分析 . 1. 铝及铝合金的焊接性。 ⑴强的氧化能力 铝在空气中极易与氧结合生成致密结实的 Al 2O3 膜薄，厚度约 0.1 μm。 2 3 660℃），而且体积质量大，约 Al O 的熔点高达 2050℃，远远超过铝及铝合金的熔点（约 为铝的 1.4 倍。焊接过程中，氧化铝薄膜会阻碍金属之间的良好结合， 并易形成夹渣。 氧化 膜还会吸附水分， 焊接时会促使焊缝生成气孔。 因此，焊前必须严格清理焊件表面的氧化物，并加强焊接区域的保护。 ⑵较大的热导率和比热容 铝及铝合金的热导率和比热容约比钢大 1 倍，焊接过程中大 量的热量被迅速传导到基体金属内部。 因此，焊接铝及铝合金比钢要消耗更多的热量， 焊前 常需采取预热等工艺措施。 ⑶热裂纹倾向大 线膨胀系数约为钢的 2 倍，凝固时的体积收缩率达 6.5%左右，因此焊 接某些铝合金时， 往往由于过大的内应力而产生热裂纹。 生产中常用调整焊丝成分的方法来 防止产生热裂纹，如使用焊丝 HS311. ⑷容易形成气孔 形成气孔的气体是氢。 氢在液态铝中的溶解度为 0.7mL/100g ，而在 660℃ 凝固温度时，氢的溶解度突降至 0.04ml/100g ，使原来溶解于液态铝中的氢大量析出，形成 气泡。同时，铝和铝合金的密度小，气泡在熔池中的上升速度较慢，加上铝的导热性强，熔 池冷凝快，因此，上升的气泡往往来不及逸出，留在焊缝内成为气孔。弧柱气氛中的水分、 焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分都是氢的主要来源， 因此焊前必须严格做好焊件的表 面清理工作。 ⑸接头不等强度 铝及铝合金的热影响区由于受热而发生软化、强度降低使接头与母材 无法达到等强度。纯铝及非热处理强化铝合金接头的强度约为母材的 75%～ 100%；热处理强 化铝合金的接头强度较小，只有母材的 40%～ 505。 ⑹焊穿 铝及铝合金从固态转变为液态时， 无明显的颜色变化， 所以不易判断母材温度， 施焊时常会因温度过高无法察觉而导至焊穿。 铝及铝合金焊前应进行哪些准备工作？ ⑴焊前清理 清理的目的是去除焊件表面的氧化膜和油污，这是防止产生气孔、夹渣的 重要措施。 . 1）化学清洗 效率高、质量稳定、适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的焊件。化学 清洗分浸洗法和擦洗法两种，清洗剂及清洗工艺，见表 37。 表 37 铝及铝合金的化学清洗法 工艺 碱 洗 中 和 光 化 脱 脂 NaOH溶液的 温度 时间 冲洗 HNO3溶液的 温度 时间 冲洗 干 燥 材料 质量分数 （℃） (min) 质量分数 （℃） (min) 风干或 纯铝 汽油煤油 6%～10% 40～ 50 ≥20 清水 30% 室温 1～3 清水 低温干燥 铝镁、 风干或 汽油煤油 6%～10% 40～ 50 ≥7 清水 30% 室温 1～3 清水 铝锰合金 低温干燥 2）机械清理 先用有机溶剂 ( 丙酮、松香或汽油 ) 擦拭焊件表面的油污， 然后用细铜线刷 至表面露出金属光泽，或者用刮刀清理表面。清理后的焊件应在 4h 内施焊，否则应重新清 理。 ⑵垫板 为了保证焊透并使焊件不致焊穿或塌陷，焊前可在接缝下面安放垫板。垫板材 料可采用石墨、不锈钢或碳钢，表面开一圆弧形槽，以保证反面焊缝成形。 ⑶预热 对薄、小的焊件一般可以不用预热。焊接厚度超过 5mm的焊件时，为了使接缝 附近达到所需要的温度，焊前应对焊件进行预热，预热温度为 100～300℃。 铝及铝合金焊后应进行哪些清理工作？ 焊件焊后留在焊缝及邻近的残存熔剂和焊渣， 需要及时清理干净， 否则在空气、 水分的作用 下，残存的溶剂和焊渣会破坏具有防腐作用的氧化铝薄膜，激烈的腐蚀焊件。因此，焊后应立即严格清除焊件上残存的污物。 常用的清渣方法和步骤： 1）在热水中用硬毛刷仔细地洗刷焊接接头。 2）将焊件在温度为 60～80℃、质量分数为 2%～ 3%的铬酐水溶液或重铬酸钾溶液中浸洗约 5～ 10min，并用硬毛刷仔细洗刷。 或者将焊件放于 15～20℃质量分数为 10%的硝酸溶液中浸洗 10～ 20min。 . 3）在热水中冲刷洗涤焊件。 4）将焊件用热空气吹干或在 100℃干燥箱内烘干。 试述铝及铝合金钨极氩弧焊的焊接工艺。 ⑴焊丝的选用 铝及铝合金用焊丝牌号见表 38。其中 HS311是一种通用焊丝，采用这种 焊丝焊接时，金属流动性好，有较高的抗热裂性能，并能保证一定的强度。 但在焊接铝镁合 金时，焊缝中会出现脆性化合物 Mg2Si ，降低接头的塑性和耐腐蚀性。焊接铝镁合金时应采 用 HS331。 表 38 铝及铝合金用焊丝牌号 统一 化学成分