铜冶金 电解槽的管理 4.4.3 电解槽的管理.ppt

铜冶金教学资源库 二O一八年五月 主 要 内 容 1 电解精炼设备 2 电解液 3 4 5 6 铜冶金 电解精炼的产物及主要技术经济指标 6 电解精炼的生产实践 电解精炼的工艺过程 电解精炼的工艺过程 在电解过程中，电解液的循环速度与温度、电解槽内液面高低、添加剂的添加量等均需经常检查和调控，使每个电解槽的循环量符合规定的要求，电解液温度可在加温槽中通过蒸汽使用量和循环速度来控制，电解槽液面的高低，可升降出液口的挡板。 1、电极液的控制 4.4.3 电解槽的管理 2、短路 、断路的检查 在电解过程中需经常检查有无短路、断路等故障。 短路，即阳极与阴极直接接触，短路的特征是阴极导电棒发热。短路的原因是两极不平整或阴极长粒子，使阴、阳极互相接触。发现短路时，应立即将该阴极提起，敲打掉粒子，或矫正极面，以消除短路。 断路，即电路不通，就是某些电极无电流通过，不起电化作用。断路的阴极因没有电流通过，不仅没有铜析出，反而化学溶解，颜色变黑，导电棒发凉，这种现象通常称为烧板。断路也可用短路检测器检查。断路的原因是电极与导电棒脱离，或接触点被夹杂物污染，使电流不能通畅，发现后应立即进行处理。 3、漏电的检查 电流应按阳极→电解液→阴极顺次流通，起电化作用，凡是不按此通路、不起电化作用而消耗电能的现象均称为漏电。常见的漏电有导电板对地漏电、电解槽对地漏电、电解液带电及电解槽内衬带电等，检查需用专门的检查设备。漏电的结果是降低电流效率，损坏设备，甚至引起火灾。 对电解槽的管理要求达到“一光、二正、三等、两消灭”，即接触点光，阴、阳极对正，各槽槽压相等、流量相等、温液相等，消灭跑酸、消灭漏电。