液压与气动技术第7章 典型液压与气动系统分析[学习].pptVIP

7.1 液压系统应用与分析 7. 1. 3 双面组合铣床液压系统 1.主机功能结构 该双面组合铣床是从德国引进的抬起运输通过式汽缸体铣钻自动生产线中的一台专用加工设备.用于某轿车汽油发动机汽缸体上发动机安装结合面、汽油泵及机油过滤器结合面、发动机安装结合面等部位的铣削加工。该铣床的主机结构如图7-3所示.它采用了立卧复合式双面双主轴铣削头跨两个工位的大主轴箱配置方案。穿越本机床及自动生产线中其他各机床中间底座的运输带完成工件的自动拔销、向前和定位;门式夹紧机构安装在中间底座2上方.由两个同规格夹紧液压缸10分别驱动两个压板12完成工件1和工件2的夹紧、松开。铣床左面的双轴铣削头9由立置滑台8驱动.完成铣削加工时的垂直进给和复位动作.立柱6安装在卧式纵向滑台5上.故纵向滑台5用以驱动立柱与立置滑台8完成铣削前后的空程快速进退动作。 上一页 下一页 返回 * 精品PPT·实用借鉴 7.1 液压系统应用与分析 机床右面的两个滑台均为卧式配置.横向动力滑台14驱动双轴铣削头13完成铣削加工时的横向进给和复位动作.横向滑台15兼作纵向滑台14的滑座.用来驱动纵向滑台14完成铣削前后的空程快速进退动作。空腔立柱6装有铸铁块平衡锤.用以平衡立置滑台8及铣削头9的自重。纵向滑台5及横向滑台15快速前进采用可调限位挡块限位.以防止冲击 。除铣削头的旋转切削动力是由电动机提供外.夹具及各动力滑台的动力均由液压系统提供。铣床的工作循环如图7-4所示.机床的工作节拍为28s。 上一页 下一页 返回 * 精品PPT·实用借鉴 7.1 液压系统应用与分析 2.液压系统及其工作原理 图7-5所示为该铣床的工作原理.它是一个由双联叶压泵(泵1和泵2)组成的有级容积调速液压系统。泵1的压力按系统所需最大工作压力(即机床切削工件时所需压力)由溢流阀V5调定.泵2的压力按大于快速运动时系统所需压力由卸荷阀V2调定.溢流阀V3用于系统的安全保护。 上一页 下一页 返回 * 精品PPT·实用借鉴 7.1 液压系统应用与分析 液压缸C1~C6(均为缸筒固定式单杆活塞缸)的作用及其主要几何参数见表7-3 , C1~C6均分别采用电液换向阀V13~V17换向[其中缸C1与缸C4并联.故共用V15换向;V15为二位四通换向阀.其余为带阻尼器Y型中位机能三位四通换向阀;各换向阀的导阀均为交流(50 Hz/110 V)电磁阀]。减压阀V19用于维持夹紧缸工作压力恒定;单向阀V20供夹紧缸退回时防止油液倒流.起平衡自重作用;压力继电器YP是工作缸开始动作时的发信装置;单向阀V18供夹紧缸松开工件上行时回油作用。 上一页 下一页 返回 * 精品PPT·实用借鉴 7.1 液压系统应用与分析 系统共有5个并联回路.用单向阀V6~V10防止各回路间的相互干扰。阻尼器V12和V11可防止缸C2和C5瞬时突然接通高压油产生的冲击.提高启动平稳性。系统中4个测压点P1~P4的压力通过压力表6点压力表及其开关(测压口P5和P6封死)V21观测。各液压缸行程上或滑台侧面布置有移动挡块和电气行程开关.控制换向阀电磁铁的通、断电.电液结合实现循环。由电磁铁工作顺序表(见表7-4).可以清楚地了解系统在各工况下油液的流动路线与原理。 上一页 下一页 返回 * 精品PPT·实用借鉴 7.1 液压系统应用与分析 3.技术特点 ①采用高低压双泵供油.实现了液压源与负载要求的流量匹配.在传递动力的同时.提高 了系统的传动性能和效率.因而是一个节能液压系统。 ②相互并联的各个回路中的电液换向阀的进油口与总的压力油路相连.各回油口与总的回油路相连.各泄油口与总的泄油路相连.故各回路中的进油、回油及泄油互不干扰;通过在各路上的设置单向阀.以分隔回路.达到防止回路间相互干扰的目的。 ③采用带阻尼器的Y型中位机能电液换向阀.减小了换向冲击.提高了换向平稳性。 ④由电气行程开关作为系统中各换向阀的信号源.故本系统基本上是一个行程控制多缸顺序动作系统.位置和行程调整方便.电气互琐动作可靠。 上一页 下一页 返回 * 精品PPT·实用借鉴 7.1 液压系统应用与分析 ⑤系统中的液压元件均为著名的Vickers公司产品.性能优越;在机构上.液压系统的动力源.控制调节装置采用了上置式液压站结构配置方案;5个回路的液压阀分别固定在5个专用箱形通油体上.各箱体与总的压油路和回油路通过金属管道连接。液压站独立于机床.另行放置.故便于使用维护且有利于消除动力源的振动与油温对机床精度的影响.但占地面积较大。 ⑥该组合机床及其液压系统运行平稳.振动、噪声及温升都较小.工作可靠。 4.技术参数 技术参数如表7-5所列。 上一页 下一页 返回 * 精品PPT·实用借鉴 7.1 液压系统应用与分析 7.1.4 180t钣金冲床液压系统 1.概述